En tant que fournisseur de tours sphériques, j'ai eu le privilège d'examiner de près ces machines remarquables et de comprendre leurs composants complexes. Dans cet article de blog, je vais approfondir les principaux composants d'un tour sphérique, mettant en lumière leurs fonctions et leur importance dans le processus d'usinage.
Lit
Le banc constitue la base du tour sphérique, fournissant une base rigide et stable pour tous les autres composants. Il est généralement fabriqué en fonte de haute qualité, qui offre d'excellentes propriétés d'amortissement pour absorber les vibrations pendant le processus de coupe. Le lit est doté de guides usinés avec précision qui assurent le mouvement fluide et précis du chariot et de la contre-pointe. Ces guidages sont souvent trempés et rectifiés avec une finition de haute qualité pour minimiser la friction et l'usure, permettant une précision à long terme.
Poupée
La poupée est située à l’extrémité gauche du lit. Il abrite la broche principale, qui constitue le cœur du tour. La broche est un arbre conçu avec précision qui tourne à des vitesses élevées, maintenant la pièce fermement en place. Il est entraîné par un moteur grâce à un système d’engrenages ou de courroies. La poupée contient également une boîte de vitesses qui permet à l'opérateur de modifier la vitesse de broche en fonction de différents matériaux et opérations de coupe. Cette flexibilité est cruciale pour obtenir des conditions de coupe optimales et des finitions de haute qualité.
Transport
Le chariot est chargé de déplacer l'outil de coupe le long de la pièce. Il se compose de plusieurs sous-composants, notamment la selle, le coulisseau transversal et le support composé. La selle se déplace le long des rails de guidage du lit, assurant ainsi un mouvement longitudinal. Le chariot transversal est monté sur la selle et peut se déplacer perpendiculairement au lit, permettant un mouvement radial de l'outil de coupe. Le support composé est monté sur le chariot transversal et peut être pivoté à n'importe quel angle, permettant à l'opérateur d'effectuer des coupes en angle.
Poste d'outil
Le porte-outil est monté sur le support composé et maintient l'outil de coupe. Il fournit une plate-forme sécurisée et réglable pour l'outil, permettant à l'opérateur de le positionner avec précision pour différentes opérations d'usinage. Il existe différents types de postes d'outils disponibles, tels que les postes d'outils à changement rapide, qui permettent des changements d'outils rapides, et les postes d'outils à quatre voies, qui peuvent contenir plusieurs outils simultanément.
Contre-pointe
La contre-pointe est située à l'extrémité droite du lit. Il sert à soutenir l’extrémité libre de la pièce lors de l’usinage. La contre-pointe est dotée d'une plume qui peut être étendue ou rétractée pour ajuster la position du centre ou d'autres dispositifs de support. Il peut également contenir un mandrin de perçage ou d'autres outils de coupe pour des opérations telles que le perçage ou l'alésage.
Mandrin de broche
Le mandrin de broche est fixé à l'extrémité de la broche principale et sert à maintenir la pièce à usiner. Il existe différents types de mandrins disponibles, notamment les mandrins à trois mors, les mandrins à quatre mors et les mandrins à pinces. Les mandrins à trois mors sont autocentrants et conviennent aux pièces rondes. Les mandrins à quatre mâchoires permettent un réglage indépendant de chaque mâchoire, ce qui les rend idéaux pour maintenir des pièces de forme irrégulière. Les mandrins à pinces offrent une préhension de haute précision pour les pièces de petit diamètre.
Mécanisme d'alimentation
Le mécanisme d'alimentation contrôle le mouvement du chariot et du chariot transversal. Elle peut être manuelle ou automatique. Dans un système d'alimentation manuelle, l'opérateur utilise des volants pour déplacer le chariot et le coulissement transversal. Dans un système d'alimentation automatique, le mouvement est contrôlé par une vis mère ou un mécanisme à crémaillère et pignon, qui est entraîné par la broche via une série d'engrenages. Les systèmes d'alimentation automatique offrent une plus grande précision et cohérence, en particulier pour les longues séries de production.
Système de refroidissement
Le système de refroidissement est un composant essentiel d'un tour sphérique. Il aide à refroidir l'outil de coupe et la pièce pendant l'usinage, réduisant ainsi l'usure liée à la chaleur et améliorant la finition de surface. Le liquide de refroidissement élimine également les copeaux de la zone de coupe, les empêchant ainsi d'interférer avec le processus de coupe. Les systèmes de liquide de refroidissement se composent généralement d'une pompe, d'un réservoir et d'un réseau de tuyaux et de buses qui dirigent le liquide de refroidissement vers la zone de coupe.
Panneau de contrôle
Les tours sphériques modernes sont souvent équipés d'un panneau de commande qui permet à l'opérateur de surveiller et de contrôler diverses fonctions de la machine. Le panneau de commande peut comprendre un écran d'affichage, des boutons et des boutons pour régler des paramètres tels que la vitesse de broche, la vitesse d'avance et la profondeur de coupe. Certains tours avancés sont également équipés de systèmes CNC (Computer Numerical Control), qui offrent encore plus de précision et d'automatisation. Avec un système CNC, l'opérateur peut programmer les opérations d'usinage à l'avance et le tour les exécutera automatiquement.
Importance de chaque composant
Chaque composant du tour sphérique joue un rôle essentiel dans les performances globales de la machine. Le lit offre la stabilité et la précision requises pour un usinage précis. La poupée mobile et la broche assurent la bonne rotation de la pièce, tandis que le chariot et le support d'outil permettent un positionnement et un mouvement précis de l'outil de coupe. La contre-pointe soutient la pièce et le mécanisme d'alimentation contrôle le mouvement de l'outil de coupe. Le système de refroidissement protège l'outil et la pièce à usiner, et le panneau de commande fournit à l'opérateur les moyens de gérer efficacement le processus d'usinage.
Applications des tours sphériques
Les tours sphériques sont utilisés dans un large éventail d’industries, notamment l’automobile, l’aérospatiale et le médical. Dans l’industrie automobile, ils sont utilisés pour fabriquer des composants de moteurs tels que des pistons et des vilebrequins. Dans l’industrie aérospatiale, ils sont utilisés pour produire des pièces de précision pour les moteurs d’avions et des composants structurels. Dans l’industrie médicale, ils sont utilisés pour fabriquer des instruments chirurgicaux et des implants.
Conclusion
En conclusion, un tour sphérique est une machine complexe et sophistiquée composée de plusieurs éléments clés. Chaque composant a sa propre fonction unique et, ensemble, ils fonctionnent en harmonie pour permettre un usinage précis et efficace de formes sphériques et autres formes complexes. En tant que fournisseur deMachine de tour sphérique,Tour sphérique, etTour à billes, je comprends l'importance de ces composants pour fournir des machines de haute qualité.
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Références
- «Manuel des machines», Industrial Press Inc.
- «Technologie de fabrication moderne», McGraw - Hill Education.