Centre d'usinage CNC

Bien qu'une machine puisse utiliser un seul outil pour l'usinage sans problème, les entreprises peuvent envisager d'utiliser plusieurs outils plus petits pour améliorer l'efficacité. Les gros outils ont besoin de palans pour les déplacer, alors que les petits n'en ont pas besoin. Le fait de fixer trois outils au lieu d'un seul pourrait permettre de gagner du temps lors de l'usinage. Dans le même temps, certaines machines ont une capacité d'outils comprise entre 20-60 outils. Cette capacité peut facilement être étendue à 100-200 outils en fonction de la complexité de la pièce. Les matériaux des outils peuvent déterminer la durée de vie de l'outil, car un outil peut être fabriqué à partir de différents matériaux, ce qui équivaut à des performances différentes.
Un outil à pointe est 25 % plus rapide qu'un outil en carbure monobloc. Sa durée de vie est quatre fois supérieure à celle d'un outil en carbure monobloc et peut être réusiné plusieurs fois. Les entreprises qui peuvent utiliser des outils en acier réduiront leurs coûts d'exploitation de 75 %. Les autres outils à prendre en compte sont les outils à pointe en acier rapide ou en carbure, beaucoup moins chers. Avoir un outil avec plusieurs fonctionnalités peut faire gagner du temps et de l'argent. Au lieu de changer un outil cinq fois et de faire cinq passes, un outil capable d'usiner cinq manières différentes réduira les coûts d'exploitation. Le volume traité déterminera le type d'outil utilisé. Les outils haut de gamme sont utiles lorsque le volume est augmenté. Ils peuvent produire un usinage de bonne qualité pendant longtemps. Des outils bas de gamme peuvent être utilisés si le volume de travail est faible. Le matériau de la pièce déterminera le type de machine CNC à utiliser.
Par exemple, la machine est excellente pour la fonte grise, la fonte ductile et l'aluminium. Par conséquent, une entreprise doit tenir compte du type de matériau qu'elle traitera avant de faire un achat. C'est la pièce qui aide à l'usinage. La broche est essentielle en raison de la vitesse qu'elle peut atteindre. Certaines broches peuvent tourner à 24 000 tr/min, ce qui augmente la précision d'une pièce, un facteur que les entreprises doivent déterminer avant de choisir un centre d'usinage. Selon les exigences du travail, certains centres d'usinage sont plus précis que d'autres. La précision de la machine pour le fraisage est de 6,6 μm. La précision de fraisage est la rotation d'une lame multi-coupe sur une pièce. Le rabotage est une méthode de coupe qui fait bouger la pièce horizontalement.

Les centres d'usinage CNC utilisent de nombreux paramètres, ce qui est compréhensible en raison du niveau de complexité qu'ils sont capables d'atteindre. Ces paramètres sont facilement accessibles dans le manuel d'utilisation de la machine. Ils font généralement référence aux données initiales que vous fournirez à la machine avant le début de l'opération. Il s'agit du système d'unités, de la sélection du plan et de la vitesse d'avance. Ces paramètres définissent votre temps d'usinage.
Plus la valeur de ces cycles fixes est élevée, plus le temps nécessaire pour usiner la pièce est long. Cela est généralement fait pour maintenir le plus petit nombre de machines et s'assurer que toute erreur de zéro est évitée. Ce paramètre est lié au processus par lequel le fichier de la pièce à fabriquer est saisi dans le système. Ceux-ci se composent de codes G et M qui sont utilisés pour fournir des données à l'outil mobile et effectuer l'opération d'usinage. Ils utilisent des commandes numériques pour leurs opérations, par conséquent, sont beaucoup plus précis. Des formes plus complexes peuvent être facilement usinées grâce aux capacités d'usinage multi-axes. L'usinage est beaucoup plus rapide par rapport aux temps anciens. Plusieurs outils peuvent être utilisés au cours d'une seule opération d'usinage sans trop de tracas. Les tourelles et les magasins d'outils de grande capacité sont courants dans les machines CNC.
Les liquides de refroidissement sont désormais contrôlés numériquement, ce que l'on appelle généralement la lubrification en quantité minimale (MQL), ce qui rend le processus plus automatisé et moins cher. Les outils de coupe spécialisés sont dotés de canaux de distribution de liquide de refroidissement intégrés pour réduire les frottements et la dissipation de chaleur. L'usinage de détails de l'ordre du micron à l'aide de très petits outils est un domaine en pleine croissance qui n'est possible que grâce à la technologie CNC. Ce ne sont là que quelques-unes des principales caractéristiques des centres d'usinage CNC. Si vous parcourez les avancées récentes, vous découvrirez également d'innombrables caractéristiques spécifiques à chaque machine en fonction du type de machine.

Pièces de type boîte avec plusieurs systèmes de trous et plusieurs cavités internes appelées pièces de type boîte, telles que les pièces dans les machines-outils, l'automobile, l'aéronautique et d'autres applications industrielles, telles que le bloc moteur automobile, la boîte de vitesses, le boîtier de broche de machine-outil, le bloc moteur diesel, le boîtier de pompe à engrenages. Lors de l'usinage sur le centre d'usinage, un serrage peut compléter 60 à 95 % du contenu du processus de la machine-outil ordinaire.
De plus, grâce à la précision et à l'efficacité de traitement élevées du centre d'usinage, à sa bonne rigidité et à ses caractéristiques de changement automatique d'outils, tant que le développement d'un bon flux de processus, l'utilisation de montages et d'outils spéciaux raisonnables, vous pouvez résoudre les problèmes de pièces de type boîte nécessitant une précision plus élevée, des processus plus complexes et améliorer l'efficacité de la production et d'autres problèmes. Dans les industries de l'aviation, de l'aérospatiale et des transports, des pièces à surfaces complexes sont largement utilisées, telles que les cames, les roues intégrales de moteurs d'avion, les hélices, les cavités de moule, etc. Ce type de pièces aux courbes complexes et aux profils incurvés, ou les pièces de boîte ou de coque sans cavité intérieure ouverte, il est difficile d'atteindre la précision de traitement prédéterminée par des machines-outils ordinaires ou une coulée de précision. L'utilisation d'un centre d'usinage à liaison multi-axes, avec une technologie de programmation automatique et des outils spéciaux, peut améliorer considérablement son efficacité de production et garantir la précision de la forme de la surface, de sorte que l'usinage automatique de pièces complexes devient très facile. Les pièces de forme sont des pièces de forme irrégulière, la plupart nécessitant un traitement mixte multi-stations ponctuel, linéaire et de surface (comme support, base, moule, etc.) des pièces de forme, plus la forme est complexe, plus les exigences de précision sont élevées, plus l'utilisation d'un centre d'usinage peut montrer ses avantages. Ce type de pièce comprend un manchon de disque ou une pièce d'arbre avec rainure de clavette et trou radial, une distribution de face d'extrémité avec système de trous, une surface courbe, comme un manchon d'arbre avec bride, etc., et des pièces en plaque avec plus d'ouvertures, comme divers couvercles de moteur.
Parmi eux, les pièces de disque avec des trous répartis et des surfaces courbes sur la face d'extrémité utilisent souvent des centres d'usinage verticaux, et des centres d'usinage horizontaux avec des ouvertures radiales peuvent être utilisés. Le centre d'usinage a une large gamme d'adaptabilité et une grande flexibilité, et lors du remplacement de l'objet à traiter, il est nécessaire de préparer et de saisir un nouveau programme pour réaliser le traitement. Parfois, le traitement peut être réalisé en modifiant une partie du segment de programme ou en utilisant des instructions spéciales. Par exemple, l'utilisation d'instructions de fonction de mise à l'échelle peut traiter la même forme mais des tailles de pièces différentes, ce qui offre une grande commodité pour la production de pièces uniques, de petits lots, de plusieurs variétés, la modification de produits et la production d'essai de nouveaux produits, raccourcissant considérablement le cycle de préparation de la production et de production d'essai.