Tour CNC

Dalian Haidi Machinery Co., Ltd est un fabricant professionnel spécialisé dans le développement, la recherche et la production de tours verticaux à colonne unique, de tours verticaux à double colonne, de tours horizontaux, d'aléseuses-fraiseuses, de centres d'usinage, de machines à tailler les engrenages. Les produits recherchés par notre société présentent des avantages tels qu'une grande variété, des spécifications complètes, une technologie de pointe et une qualité exceptionnelle. Haidi Machinery couvre une superficie de 30 400 mètres carrés. Nous avons maintenant plus de 200 employés, dont 11 ingénieurs seniors, 8 cadres supérieurs et plus de 160 techniciens. Notre usine dispose d'une forte résistance et d'un excellent équipement de traitement. Les machines-outils produites par notre usine sont vendues dans tout le pays et dans le monde. La conception avancée, la fiabilité, la simplicité d'utilisation, la flexibilité, la haute précision, le rapport coût-performance élevé et le service après-vente parfait ont remporté les éloges unanimes des utilisateurs. Notre société est la plus grande entreprise spécialisée dans le moulage de machines-outils dans le sud du Liaoning. Dans l'intervalle, elle a offert un grand soutien pour accélérer la recherche et la production de produits de notre société et a grandement contribué à fournir des produits aux clients dans les plus brefs délais.

Un tour CNC est une machine qui fait tourner le matériau autour d'une broche centrale et d'un outil de coupe fixe. Au lieu d'être contrôlé par un travail physique, le mouvement de vos composants est déterminé par des instructions codées transmises à un ordinateur. Plusieurs étapes peuvent être définies simultanément, évitant ainsi que votre composant ait besoin de quitter le tour entre la production et le placement précis de la coupe. Le concept du tour CNC a été amélioré pour répondre aux exigences industrielles actuelles, telles que l'automatisation. Les tours peuvent désormais atteindre une précision incroyable grâce à l'usinage à commande numérique par ordinateur (CNC).

Pas besoin d’opérateurs hautement qualifiés
Autrefois, travailler sur un tour nécessitait deux opérateurs hautement qualifiés, l'un manipulant le tour et l'autre contrôlant le matériau. C'était un travail difficile.
Automatisation complète
Produire des centaines, voire des millions, de dimensions similaires est désormais plus facile que jamais grâce aux tours CNC modernes. Les systèmes contrôlés par machine permettent aux tours CNC de produire des pièces parfaites plus facilement et plus rapidement que jamais.
Très polyvalent
Contrairement aux tours manuels, les tours CNC sont suffisamment polyvalents pour produire presque n'importe quel type de produit ou de pièce, des meubles robustes et des pièces automobiles aux lampes et vaisselles délicates.
Haute précision
Comme moins de travail manuel est impliqué, les chances d'obtenir une précision optimale sont assez élevées avec les tours CNC.

Introduction aux principaux composants du tour CNC

 

Les tours sont généralement désignés par une oscillation qui est le plus grand diamètre de travail qui fait pivoter le banc du tour. Une oscillation de tour est utilisée pour faire tourner des objets qui peuvent effectuer des coupes, du ponçage et du perçage. Certaines autres spécifications des tours sont la longueur de son banc. Distances entre la poupée et le centre de la poupée mobile. La poupée, qui est un composant important de la machine CNC qui entraîne le moteur et alimente la broche. Le composant avant d'un tour CNC est constitué de la poupée. Le moteur d'entraînement alimente cette broche. La broche est fixée au mandrin ou à la pince. Pendant le processus de tournage, l'un d'eux saisit la pièce. Les mâchoires du mandrin saisissent le composant usiné. Il se connecte directement à la broche mais est amovible, ce qui permet d'usiner des pièces de différentes tailles. Un mandrin est une version miniature d'une pince. Les pinces peuvent être utilisées sur des pièces jusqu'à 60 mm de diamètre.
Pour les petites pièces, ils offrent une meilleure prise. Les mâchoires du mandrin saisissent le composant usiné. Il se connecte directement à la broche mais est amovible, ce qui permet d'usiner des pièces de différentes tailles. Un mandrin est une version miniature d'une pince de serrage. Les pinces de serrage peuvent être utilisées sur des pièces jusqu'à 60 mm de diamètre. Pour les petites pièces, ils offrent une meilleure prise. L'extrémité opposée d'un centre de tournage CNC est la contre-pointe. Le but d'une contre-pointe fixée directement au banc est de fournir un support pour les pièces plus longues. La force hydraulique est utilisée pour soutenir le fourreau de la contre-pointe. La broche continue d'être la force motrice et la contre-pointe suit le composant.
Une contre-pointe n'est pas adaptée lorsque le tournage frontal est nécessaire car elle gênerait. Le banc n'est qu'une plaque de fondation qui repose sur la table et supporte d'autres composants de la machine. Le chariot est traité thermiquement pour résister aux impacts d'usinage qui se produisent sur le banc. Le chariot est soutenu par des moyens qui permettent à la pièce en rotation de glisser. Il maintient les outils en position, ce qui permet à l'opération de coupe de se poursuivre.
Le tour le plus simple est la machine à 2 axes qui tourne sur deux axes dans une position fixe appelée tourelle de station. Cette partie de l'action de rotation est appelée tournage. Il existe d'autres tours CNC comme les fraiseuses à axe {1}}, axe {2}} et axe {3}}. Ces machines ont au moins 3 axes et se déplacent et fonctionnent sur l'axe X comme vertical, Y comme horizontal et Z comme profondeur. Il existe des axes A et B supplémentaires pour les machines comme les machines à 4 et 5 axes. La CNC à 7 axes est un mélange de tour et d'usinage à 8 axes. Avec 9 axes fonctionnels, la pièce peut être tournée et fraisée sur plusieurs axes dans une configuration singulière.

Un tour CNC de base fait tourner le matériau qu'il coupe tout en fonctionnant sur deux axes. Étant donné que la rotation du matériau est généralement appelée tournage, les tours CNC sont parfois appelés tours CNC. L'intérieur et l'extérieur du composant peuvent être usinés à l'aide de tours CNC. Les opérations internes agissent pour modifier le diamètre intérieur de la pièce. Les processus externes façonnent l'extérieur.
Un tour CNC est essentiellement un dispositif de mise en forme utilisé principalement pour le façonnage de matériaux durs comme le métal et le bois. Le dispositif rotatif de la machine fonctionne comme un outil de coupe stationnaire. Grâce aux ordinateurs CNC et à la programmation, ces machines ont une précision supérieure des outils de coupe qui étaient utilisés avant l'avancement de ces technologies. Les applications industrielles des tours sont la découpe, le perçage, le ponçage, le tournage ou le façonnage de toute sorte. Ces machines sont utilisées dans les usines et les ateliers d'usinage et ont une polyvalence de programmation et de logiciels CNC et ne reposent pas uniquement sur les mains des ouvriers de l'usine.
Investir dans un tour à commande numérique par ordinateur par rapport à un tour manuel présente plusieurs avantages. Comme leur mouvement est contrôlé par code, les tours commandés par ordinateur sont très précis. Plusieurs tours CNC peuvent être utilisés simultanément par un seul opérateur, mais les tours manuels demandent plus d'attention. Bien que les tours CNC soient initialement plus chers, ils peuvent être moins coûteux à exploiter en termes de personnel réduit. Les délais de fabrication sont plus courts car davantage de machines CNC fonctionnent simultanément et tous les produits fabriqués sont pratiquement identiques grâce à la précision du contrôle numérique par ordinateur. À lire également : Installation de machines CNC

Le matériau travaillé par un tour CNC est lentement cisaillé. Le résultat est un produit fini avec précision ou une pièce complexe. Comme ces machines sont si polyvalentes, de nombreuses industries les utilisent, notamment l'automobile, l'électronique, l'aérospatiale, la fabrication d'armes à feu, le sport et d'autres. Un tour CNC peut produire des surfaces planes et des filetages de vis ou, dans le cas de tours ornementaux, des produits tridimensionnels assez complexes. Ils peuvent être utilisés sur des pièces de petite ou de grande taille avec une précision extrême.
La pièce est généralement maintenue fermement en place par un ou deux centres, mais le matériau peut également être fixé à l'aide de pinces ou de brides. Parmi les exemples d'articles qu'un tour CNC peut fabriquer, citons les battes de baseball, les arbres à cames, les bols, les vilebrequins, les queues de billard, les panneaux de signalisation, les instruments de musique et les pieds de table et de chaise. Un tour CNC doit être utilisé avec précaution. Bien que le processus soit automatisé, un opérateur doit comprendre les paramètres de programmation informatique, les normes de sécurité et d'autres informations vitales.
Le tour étant très précis, un professionnel qualifié doit faire fonctionner la machine. Les processus de fabrication sont facilités par l'automatisation, qui consiste en des commandes complexes et une vitesse de rotation commandée par un ordinateur interne, mais un opérateur humain doit toujours superviser le processus global. Cela signifie qu'une formation spéciale pour développer les compétences nécessaires est essentielle. Lors du choix du bon tour CNC, de nombreux facteurs doivent être pris en compte, tels que la qualité des pinces qui maintiennent la pièce stable et le niveau de tolérance du tour CNC. Le poids est un facteur important dans le choix d'une machine CNC.
Une machine plus lourde survivra aux vibrations rigoureuses et aux autres opérations qui ont un impact sur l'efficacité d'un tour CNC. Un tour CNC léger peut se déséquilibrer plus rapidement, ce qui a un impact sur le résultat de sortie. La mesure de l'oscillation est une autre considération. Il s'agit du diamètre maximal de tout matériau qui peut être coupé ou usiné sur un tour. Cette mesure est prise du banc du tour au centre de la broche. Si la taille de sortie souhaitée est connue, cette mesure aidera lors du choix d'un tour CNC.

En plongeant dans le fonctionnement d'un tour CNC, vous découvrez une symphonie d'ingénierie de précision et de contrôle informatisé. Contrairement à un tour manuel, où le savoir-faire repose principalement entre les mains de l'opérateur, un tour CNC intègre une technologie informatisée pour améliorer la précision et l'efficacité. Au départ, vous, l'opérateur, créez une conception détaillée à l'aide d'un logiciel de CAO (conception assistée par ordinateur). Cette conception comprend toutes les spécifications de la pièce souhaitée, des dimensions aux formes. La conception CAO est ensuite traduite en code G, le langage de programmation que les machines CNC comprennent. Ce code indique au tour CNC comment déplacer, façonner et créer la pièce. Ensuite, vous configurez le tour CNC. Cela implique la sélection et l'installation des outils de coupe appropriés et la fixation de la pièce sur la machine.
Le tour CNC, guidé par le code G, démarre le processus d'usinage. La pièce tourne à grande vitesse tandis que l'outil de coupe est déplacé sur deux axes ou plus pour façonner le matériau. Tout au long du processus, le tour CNC surveille les conditions de coupe et effectue des réglages en temps réel pour garantir la précision. La pièce finale est vérifiée par rapport aux spécifications d'origine pour en vérifier l'exactitude.

En tant que l'un des principaux fabricants et fournisseurs de tours CNC en Chine, nous vous invitons chaleureusement à acheter ici dans notre usine des tours CNC bon marché fabriqués en Chine. Tous nos produits sont de haute qualité et à bas prix.