Tour vertical
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Notre usine

Dalian Haidi Machinery Co., Ltd est un fabricant professionnel spécialisé dans le développement, la recherche et la production de tours verticaux à colonne unique, de tours verticaux à double colonne, de tours horizontaux, d'aléseuses-fraiseuses, de centres d'usinage, de machines à tailler les engrenages. Les produits recherchés par notre société présentent des avantages tels qu'une grande variété, des spécifications complètes, une technologie de pointe et une qualité exceptionnelle. Haidi Machinery couvre une superficie de 30 400 mètres carrés. Nous avons maintenant plus de 200 employés, dont 11 ingénieurs seniors, 8 cadres supérieurs et plus de 160 techniciens. Notre usine dispose d'une forte résistance et d'un excellent équipement de traitement. Les machines-outils produites par notre usine sont vendues dans tout le pays et dans le monde. La conception avancée, la fiabilité, la simplicité d'utilisation, la flexibilité, la haute précision, le rapport coût-performance élevé et le service après-vente parfait ont remporté les éloges unanimes des utilisateurs. Notre société est la plus grande entreprise spécialisée dans le moulage de machines-outils dans le sud du Liaoning. Dans l'intervalle, elle a offert un grand soutien pour accélérer la recherche et la production de produits de notre société et a grandement contribué à fournir des produits aux clients dans les plus brefs délais.




Qu'est-ce qu'un tour vertical
Les tours verticaux sont l'un des types de machines les plus traditionnels. Avec différentes technologies, les tours verticaux deviennent également de plus en plus multifonctionnels. Les tours verticaux sont des machines qui orientent la broche dans le plan vertical dans une position fixe. La pièce tourne ensuite, se déplaçant de haut en bas pour la mettre en ligne avec la tête de coupe. Ces machines sont moins complexes que les tours horizontaux. Cette option d'usinage est la meilleure pour les pièces qui se concentrent sur le façonnage d'un seul côté d'une pièce. Ils excellent dans la réalisation de coupes lourdes sur des pièces moyennes et grandes.
Avantages du tour vertical
Stabilité et rigidité accrues
Le tour vertical offre une stabilité et une rigidité exceptionnelles lors des processus d'usinage. Cette conception minimise les vibrations et élimine le besoin de structures de support supplémentaires, garantissant des finitions de surface de haute qualité et des tolérances précises.
Polyvalence dans l'usinage
L'une des caractéristiques remarquables des tours verticaux est leur polyvalence dans l'usinage de diverses pièces. Que vous travailliez sur des composants cylindriques, des disques, des anneaux ou des formes complexes, les tours verticaux peuvent tout gérer.
Productivité et efficacité améliorées
Les tours verticaux sont conçus pour optimiser la productivité et l'efficacité des processus d'usinage. Ces machines réduisent les interventions manuelles, rationalisent les opérations et minimisent les temps de réglage. Elles sont équipées de fonctions d'automatisation avancées, telles que des changeurs d'outils automatiques et des commandes programmables.
Pourquoi nous choisir
Équipe expérimentée
Notre équipe est composée de professionnels chevronnés possédant une vaste expérience dans le développement technologique, offrant une expertise approfondie dans un large éventail de domaines technologiques.
Assurance qualité
Nous adhérons à des processus de contrôle qualité rigoureux pour fournir des produits fiables et performants qui dépassent les normes de l'industrie.
Personnalisation
Notre équipe d'experts fournit des services sur mesure pour répondre à des défis spécifiques, garantissant que chaque solution est unique et parfaitement adaptée aux exigences du client.
Service après-vente
Dédiés à un contrôle de qualité strict et à un service client attentionné, nos membres du personnel expérimentés sont toujours disponibles pour discuter de vos besoins et assurer l'entière satisfaction du client.
Usine leader
20+années d'expérience de production en tant que fabricant leader de tours verticaux, de tours horizontaux, de centres d'usinage, d'aléseuses, de fraiseuses, de perceuses, de mortaiseuses, de machines à tailler les engrenages, etc.
Exportation vers 60+ pays
Nos produits ont été exportés vers l'Australie, le Chili, le Pérou, la Turquie, la Russie, l'Indonésie, l'Arabie saoudite, les États-Unis, la Biélorussie, l'Argentine, Singapour et d'autres, soit environ 60 pays.
Configuration de la machine à tour vertical




Les tours verticaux peuvent usiner des composants d'un diamètre compris entre 1 mètre et plus de 20 mètres (39,37–787,40 pouces). Une conception à portique avec une base de construction. Les tours verticaux offrent une efficacité de coupe du métal très élevée. Cependant, l'utilisation de la machine peut être un inconvénient en raison du temps de changement d'outil et du chargement, de la fixation et du déchargement des composants.
La demande croissante en énergie et en transports a ravivé le besoin de machines de grande taille pour usiner des composants concentriques au cours de la dernière décennie. Les turbines à gaz, à vapeur et éoliennes ainsi que les moteurs d'avion nécessitent tous des composants de grande taille avec des opérations de tournage à effectuer. La production de roues de chemin de fer a également connu une augmentation spectaculaire des quantités pour le fret ainsi que pour les nouvelles lignes de transport de passagers en centre-ville et à grande vitesse. Le développement de machines multifonctionnelles de nouvelle génération est motivé par plusieurs technologies.
Pré-mesure à l'extérieur de la machine pour réduire le temps de réglage, le temps de changement d'outil et la mesureChangement rapide : Les machines équipées de blocs de tournage peuvent être équipées d'unités de changement rapide manuelles. Permettant un changement de porte-outil en moins d'une minute avec une grande précision et un liquide de refroidissement dirigé en interne. Réduisant ainsi le temps de réglage et de pré-mesure de l'outil par rapport aux outils à queue. Des blocs d'outils avec porte-outils à queue aux unités de serrage hydromécaniques. Les outils sont changés automatiquement, garantissant un temps d'arrêt minimal et permettant une production sans intervention humaine. Pour augmenter l'efficacité de la coupe du métal, deux opérations de tournage peuvent être exécutées simultanément.
Grâce à l'utilisation de différents accessoires, maintenus par des serrages aux quatre coins ou des accouplements curvic, une broche principale située au centre avant du RAM peut entraîner une tête à 90°. Cela permet d'obtenir un centre d'usinage à 4-axes, évitant le déplacement de composants volumineux d'un tour vers un centre d'usinage, ce qui demande à la fois du temps et de la main-d'œuvre. Le besoin d'espace pour plus d'outils, en raison du plus grand nombre d'opérations effectuées et de pièces plus complexes, est satisfait par des magasins à chaîne similaires à ceux des grands centres d'usinage ou des machines multitâches plutôt que par le stockage à disque traditionnel.
Comment atteindre les diamètres plus petits auxquels un tour vertical peut accéder
Le liquide de refroidissement est acheminé par des tuyaux, ce qui signifie qu'il n'y a pas de pièces mobiles susceptibles de poser des problèmes d'étanchéité (comme les broches et les tourelles rotatives). Pour les applications extrêmes, une pression allant jusqu'à 500 bars (7252 psi) est utilisée en production sur des tours verticaux, mais 70 bars (1015 psi) est la norme. L'une des clés de la polyvalence d'un tour vertical moderne est sa capacité à accepter de nombreux types de configurations de porte-outils à l'extrémité. Les accessoires sont changés automatiquement et stockés dans un rack séparé.
Le changement automatique d'outils garantit une utilisation optimale de la machine. Il est le choix naturel pour les opérations de tournage et est également disponible pour les broches rotatives avec la même taille d'accouplement. Cela offre une flexibilité totale pour le stockage des outils. Selon le composant, n'importe quelle combinaison d'outils de tournage, de fraisage, de perçage et d'alésage peut être utilisée avec le même changeur d'outils et le même magasin. Les tours verticaux sont utilisés pour le tournage avec des unités de serrage pour un changement rapide manuel ou un serrage automatique hydromécanique.
L'orientation est flexible pour les configurations axiales ou radiales et est souvent utilisée pour les barres d'alésage pour des diamètres internes inférieurs à l'accès. Les tours verticaux sont utilisés lorsqu'il y a des broches rotatives. Avec la même interface utilisée pour le tournage et la rotation, il existe une flexibilité totale pour la combinaison d'outils à utiliser.
Les tours verticaux sont idéaux pour une grande variété de pièces moulées
Il existe de nombreuses applications où une technologie apparemment désuète est le meilleur moyen de fabriquer des pièces. Le tour vertical de conception traditionnelle est un exemple de cette classe de technologie. Bien que sa forme de base existe depuis un certain temps, le tour vertical n'a cessé d'évoluer. Les nouvelles versions de ces machines-outils intègrent de nombreuses innovations technologiques productives que l'on trouve dans les centres de tournage horizontaux.
Les fonderies disposant de capacités d'usinage, ou même celles qui sous-traitent leur usinage, peuvent bénéficier de la technologie de tournage vertical. Essentiellement, une configuration de centre de tournage vertical prend un tour traditionnel et le met debout. Cette conception offre un certain nombre d'avantages importants en termes de production et de coûts, et est particulièrement bien adaptée à la découpe d'une variété de pièces moulées : disques de frein, carters de pompe, pièces d'avion, pièces d'équipement lourd, pièces de champ énergétique, etc.
Un tour vertical est un tour autonome qui possède à la fois une partie supérieure et une partie inférieure. Le principal avantage de cette conception est la possibilité d'utiliser la partie supérieure pour réaliser des grains droits ou courbés, tandis que la partie inférieure peut être utilisée pour la coupe transversale. Il existe principalement deux types de tours verticaux, à savoir les tours verticaux à un côté et à deux côtés. Le premier est conçu pour produire des grains courts, tandis que le second est destiné à la coupe transversale. Étant donné que la partie supérieure du tour vertical peut également être utilisée comme outil de tournage, il est appelé machine de tournage. Un tour vertical se compose de deux barres de filage, qui sont fixées par un ensemble de broches.
Les tours verticaux peuvent résoudre la plupart des problèmes courants
Les tours verticaux sont de grandes machines à vérin, également appelées aléseuses verticales. Ces tours ne sont pas des machines de grande production, mais ils sont idéaux pour la découpe intensive et à haute puissance de pièces de moyenne et grande taille. Les tours verticaux qui utilisent la broche principale pour se charger et se décharger eux-mêmes sont de plus en plus acceptés car leurs capacités multitâches en font des centres de traitement efficaces pour la production de pièces à mandrin.
Les tours verticaux permettent aux fonderies dotées d'ateliers d'usinage ainsi qu'à celles qui sous-traitent l'usinage de découper des pièces moulées plus grandes et plus lourdes. Outre la tête à tourelle ou à bélier, la conception des tours verticaux utilise une table rotative pour soutenir la pièce et utilise une construction de type pont qui porte l'axe X. Un bélier traverse les guides de l'axe X et délivre la fraise. En termes de productivité, les centres verticaux améliorent généralement les temps de cycle car les ateliers peuvent être plus agressifs avec leurs coupes.
La plupart des tours verticaux sont conçus pour être montés sur un support ou un établi ; cependant, certains peuvent être tenus à la main. Cette conception permet une mobilité aisée, même lorsqu'elle est associée à l'utilisation d'une table ou d'un appareil similaire. La plupart des tours verticaux ont une variété de capacités. Le principal avantage qu'ils ont par rapport à une fraiseuse conventionnelle est leur capacité à effectuer des opérations de fraisage complexes telles que le tronçonnage, le basculement, le perchage et le parement.
Différence entre un tour vertical et un tour horizontal
La principale différence entre un tour vertical et un tour horizontal réside dans leur structure de conception, leur plage d'usinage et le type de pièce à usiner. Voici les principales différences entre eux :
1. Position de la broche : la broche du tour vertical est verticale, tandis que la broche du tour horizontal est plate.
2. Champ d'application : le tour vertical convient au traitement de pièces volumineuses et lourdes de grand diamètre et de courte longueur, en particulier celles qui ne sont pas faciles à serrer sur des tours horizontaux. Il a une grande capacité de charge, une bonne rigidité et convient au traitement de pièces de grande taille, de grand diamètre et de courte longueur, telles que des disques, des moyeux de roue, des ébauches d'engrenages, etc. Le tour horizontal est plus adapté au traitement de disques de roue et de pièces d'arbre de petite et moyenne taille, ce qui le rend plus facile à observer et à utiliser.
3. Caractéristiques structurelles : La table de travail du tour vertical est située dans un plan horizontal, ce qui facilite l'installation et le réglage des pièces, tandis que le tour horizontal adopte une structure de moulage intégrale, qui présente une rigidité élevée et une bonne résistance sismique.
Dans l’ensemble, le tour vertical et le tour horizontal ont chacun leur propre avantage et leur propre applicabilité, et le choix du tour dépend des exigences de traitement spécifiques et du type de pièce.


Le tour vertical démarre rapidement
Les tours verticaux améliorent les résultats du travail et la découpe des matériaux sera beaucoup plus facile. Ils sont fabriqués en métal moulé ou en blocs métalliques. Comme il n'y a pas de deuxième poignée, le tour vertical est particulièrement efficace et apporte les avantages d'un chargement et d'un déchargement rapides. Ces machines sont utilisées pour traiter des pièces de haute précision. Le tour vertical effectuera correctement les tâches de traitement que vous souhaitez et vous permettra de produire facilement des pièces personnalisées basées sur le processus d'usinage vertical. Cette machine utilisée dans une large gamme de produits est appelée tour vertical.
Les tours verticaux sont utilisés pour usiner des surfaces cylindriques, coniques et profilées et pour tailler les extrémités des faces. Les tours verticaux avec tourelles peuvent également percer, aléser et aléser. Équipé d'accessoires spéciaux, le tour peut effectuer des gravures, des rainurages, des fraisages et des polissages. Plusieurs outils de coupe peuvent être utilisés en même temps sur un tour vertical, chaque outil de coupe est fixé sur un support séparé et l'efficacité peut être considérablement améliorée. Les tours verticaux peuvent traiter des pièces d'un diamètre allant de 1 mètre à 20 mètres (équivalent à 39,37 à 787,40 pouces). Les tours verticaux ont une efficacité de coupe du métal élevée. Cependant, en raison du temps de changement d'outil et du temps de chargement, de fixation et de déchargement des composants, le taux d'utilisation des tours verticaux peut être désavantageux.
Applications des tours verticaux
Les tours verticaux sont largement utilisés dans diverses industries où la précision et la fiabilité sont primordiales. Explorons quelques applications clés dans lesquelles les tours verticaux jouent un rôle essentiel. Dans l'industrie aérospatiale et aéronautique, où la sécurité et la précision sont de la plus haute importance, les tours verticaux sont indispensables. Ces machines fabriquent des composants critiques tels que des disques de turbine, des arbres de moteurs à réaction, des composants de trains d'atterrissage, etc.
L'industrie automobile exige une production en grande série, des tolérances strictes et une qualité constante. Les tours verticaux sont largement utilisés dans la fabrication de composants de moteurs, tels que les vilebrequins, les arbres à cames et les bielles. Dans l'industrie pétrolière et gazière, les tours verticaux sont essentiels à la production de composants utilisés dans les équipements de forage et d'exploration. Ces machines fabriquent de grandes vannes, des brides et des raccords de tuyauterie. L'adoption de la puissance du tour vertical ouvre un monde de possibilités en matière d'usinage. La stabilité, la polyvalence et l'efficacité offertes par le tour vertical en font un choix incontournable pour un large éventail d'industries. De la fabrication aérospatiale et automobile au secteur pétrolier et gazier, le tour vertical excelle dans la production de composants de haute qualité qui répondent à des exigences strictes.

Certificat









FAQ
En tant que l'un des principaux fabricants et fournisseurs de tours verticaux en Chine, nous vous invitons chaleureusement à acheter ici dans notre usine des tours verticaux bon marché fabriqués en Chine. Tous nos produits sont de haute qualité et à bas prix.
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