En ce qui concerne la fabrication de vitesses, les machines à maintester jouent un rôle crucial. En tant que fournisseur de machines à fouetter, on me pose souvent des questions sur les différences entre les machines à maintenir CNC et les machines à cuire conventionnelles. Dans ce blog, je vais me plonger dans les détails pour vous aider à comprendre quel type pourrait être le mieux adapté à votre équipement - les besoins de fabrication.
1. Principes de travail de base
Machines de maintien conventionnelles
Les machines à maintenir conventionnelles existent depuis longtemps. Ils fonctionnent sur la base d'un système de transmission mécanique. La cuisson, qui est un outil de coupe, tourne à une vitesse spécifique. La pièce, généralement un blanc d'engrenage, est également tournée en synchronisation avec la HOB. Le rapport des vitesses de rotation entre la plaque de cuisson et la pièce est déterminé par le nombre de dents sur l'équipement à couper et le nombre de départs sur la plaque de cuisson. Cette synchronisation est réalisée grâce à une série de vitesses et de liaisons mécaniques.
Par exemple, si vous souhaitez couper un équipement avec 30 dents en utilisant une plaque de cuisson à démarrage unique, le système mécanique est configuré de telle manière que pour les 30 rotations de la plaque de cuisson, la pièce fait une rotation complète. Cette synchronisation mécanique est relativement fixe et nécessite un réglage manuel lors du changement des spécifications de l'engrenage.
Machines de maintien du CNC
CNC (Contrôle numérique de l'ordinateur) Les machines de resserrement, en revanche, utilisent des programmes informatiques pour contrôler le mouvement de la HOB et de la pièce. Au lieu de s'appuyer sur des liens mécaniques, la machine reçoit des instructions d'un ordinateur. Ces instructions définissent précisément la vitesse de rotation de la HOB, la vitesse de rotation de la pièce et le taux d'alimentation de la HOB dans la pièce.
Par exemple, vous pouvez saisir les paramètres d'engrenage tels que le nombre de dents, le module et l'angle de pression dans le système CNC. L'ordinateur calcule ensuite le chemin de coupe optimal et contrôle la machine pour exécuter l'opération de coupe. Ce contrôle numérique permet beaucoup plus de flexibilité dans la fabrication des équipements.
2. Précision et précision
Machines de maintien conventionnelles
En termes de précision, les machines à maintenir conventionnelles ont des limites. Les composants mécaniques de ces machines sont soumis à l'usure au fil du temps. À mesure que les engrenages et les liaisons vieillissent, il peut y avoir de légères variations dans la synchronisation entre la HOB et la pièce. Cela peut entraîner des inexactitudes dans les profils de dents d'engrenage, tels que les écarts dans l'épaisseur de la dent, la tangage et l'angle de l'hélice.
De plus, la précision des machines conventionnelles est également affectée par le niveau de compétence de l'opérateur. Des ajustements manuels sont nécessaires lors du changement de spécifications de l'engrenage, et même une petite erreur de réglage peut entraîner des différences significatives dans la qualité finale de l'engrenage.
Machines de maintien du CNC
Les machines de maintien CNC offrent une précision et une précision beaucoup plus élevées. Le système contrôlé par ordinateur garantit que les paramètres de coupe sont maintenus de manière cohérente tout au long du processus de coupe. La machine peut obtenir des profils dentaires extrêmement précis, avec des tolérances étroites sur l'épaisseur de la dent, la tangage et l'angle d'hélice.
Par exemple, dans les applications de vitesse de précision élevée telles que les transmissions aérospatiales et automobiles, les machines de maintien CNC sont souvent le choix préféré. Ils peuvent produire des engrenages avec des précisions jusqu'à quelques micromètres, ce qui est difficile à réaliser avec les machines conventionnelles.
3. Flexibilité dans la fabrication de l'équipement
Machines de maintien conventionnelles
Les machines de maintien conventionnelles sont relativement inflexibles lorsqu'il s'agit de modifier les spécifications de l'équipement. Pour produire un équipement différent, l'opérateur doit modifier manuellement les engrenages dans le système de transmission mécanique, ajuster l'outillage et remettre en place la machine. Ce processus peut être de temps en temps et nécessite un niveau élevé de compétences.
Par exemple, si vous souhaitez passer de la fabrication d'un engrenage à éperon à un engrenage hélicoïdal sur une machine conventionnelle, vous devez effectuer des réglages mécaniques importants, qui peuvent prendre des heures, voire des jours, selon la complexité de la machine.
Machines de maintien du CNC
Les machines de maintien CNC offrent une flexibilité inégalée. Étant donné que les paramètres de coupe sont contrôlés par des programmes informatiques, la modification des spécifications de l'équipement est aussi simple que de charger un nouveau programme dans le système CNC. Il n'y a pas besoin de réglages mécaniques étendus.
Par exemple, vous pouvez rapidement passer de la production d'un équipement de petite taille à un équipement de grande taille, ou d'un équipement d'éperon à un équipement hélicoïdal, simplement en sélectionnant un autre programme. Cela rend les machines de maintien CNC idéales pour les petits lots et la production de matériel.
4. Productivité
Machines de maintien conventionnelles
La productivité des machines à maintenir conventionnelles est relativement faible. Le processus de configuration du temps - lors du changement de spécifications de l'engrenage, combiné avec les limites de la vitesse de coupe due aux contraintes mécaniques, entraîne des cycles de production plus longs.
Par exemple, dans un scénario de production de masse, la nécessité d'arrêter la machine pour les ajustements manuels entre les différents types d'engrenages peut réduire considérablement la sortie globale.
Machines de maintien du CNC
Les machines de maintien CNC sont conçues pour la fabrication de productivité élevée. La fonction Programme rapide - Affiche permet des transitions rapides entre les différents types de vitesse. De plus, le système contrôlé par ordinateur peut optimiser les paramètres de coupe, tels que l'augmentation de la vitesse de coupe et de la vitesse d'alimentation, sans sacrifier la précision.
Par exemple, dans une usine de fabrication de vitesses à grande échelle, les machines à maintenir CNC peuvent produire des engrenages à un rythme beaucoup plus rapide que les machines conventionnelles, conduisant à une productivité globale plus élevée et à une baisse des coûts de production par unité.
5. Coût
Machines de maintien conventionnelles
Les machines de maintien conventionnelles sont généralement moins coûteuses à acheter par rapport aux machines de maintien CNC. Les composants mécaniques sont relativement simples et ne nécessitent pas les systèmes de contrôle informatique avancés trouvés dans les machines CNC.
Cependant, le coût à long terme de l'utilisation des machines conventionnels peut être plus élevé. La nécessité d'une maintenance fréquente due à l'usure mécanique et à la perte potentielle de productivité due à des engrenages inexacts et à de longs temps de configuration, peuvent s'additionner au fil du temps.
Machines de maintien du CNC
Les machines de maintien CNC ont un coût initial plus élevé. Les systèmes de contrôle informatique avancés, ainsi que les composants de précision, rendent ces machines plus coûteuses à acheter.
Cependant, à long terme, la productivité plus élevée, la baisse des taux de ferraille et les temps de configuration réduits peuvent compenser l'investissement initial. L'efficacité du coût des machines à maintenir CNC devient plus évidente dans la fabrication de vitesse à grande échelle et élevée.
6. Exigences de compétences de l'opérateur
Machines de maintien conventionnelles
L'exploitation d'une machine à maintenir conventionnelle nécessite un niveau élevé de compétence. L'opérateur doit avoir une compréhension approfondie des systèmes mécaniques, car ils sont responsables des ajustements manuels de la machine. Ils doivent également être en mesure de diagnostiquer et de résoudre les problèmes mécaniques qui peuvent survenir pendant l'opération.
Par exemple, un opérateur expérimenté est nécessaire pour définir avec précision le rapport de vitesse à travers des liaisons mécaniques et s'assurer que la plaque de cuisson et la pièce sont correctement alignées.
Machines de maintien du CNC
Bien que les machines à maintenir CNC nécessitent également des opérateurs qualifiés, l'ensemble de compétences est différent. Les opérateurs doivent être compétents dans l'utilisation du système de contrôle CNC, y compris la programmation, le chargement des programmes et la surveillance des performances de la machine. Ils doivent également avoir une compréhension de base des principes de fabrication de l'équipement.
Cependant, par rapport aux machines conventionnelles, la courbe d'apprentissage pour les machines de maintien CNC est relativement plus courte, en particulier pour les opérateurs ayant une certaine expérience dans des machines contrôlées par ordinateur.
Conclusion
En conclusion, les machines de maintien de la CNC et les machines de maintien conventionnelles ont leurs propres avantages et inconvénients. Les machines de maintien conventionnelles conviennent à la production simple et grande de vitesse par lots où les exigences de précision ne sont pas extrêmement élevées et le budget est limité. D'un autre côté, les machines à maintenir CNC sont le meilleur choix pour la fabrication élevée - précision, petit lot et personnalisée, car elles offrent une précision, une flexibilité, une productivité et une efficacité à long terme à long terme.
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Références
- Smith, J. (2018). Technologie de fabrication des équipements. New York: Industrial Press.
- Johnson, R. (2019). Bases d'usinage CNC. Londres: Machining Press.
- Brown, A. (2020). Hobbing Machine Manbook. Tokyo: Publication de fabrication.