Le tour CNC est composé d'un dispositif CNC, d'un banc, d'une boîte de broche, d'un système d'alimentation de porte-outil, d'une contre-pointe, d'un système hydraulique, d'un système de refroidissement, d'un système de lubrification, d'un convoyeur de copeaux et d'autres pièces.
Les tours CNC sont divisés en deux types : les tours CNC verticaux et les tours CNC horizontaux.
Les tours CNC verticaux sont utilisés pour tourner des pièces de disque avec de grands diamètres de rotation.
Les tours CNC horizontaux sont utilisés pour tourner des pièces avec de longues dimensions axiales ou de petits disques.
Les tours CNC horizontaux peuvent être divisés en tours CNC économiques, tours CNC ordinaires et centres d'usinage de tournage en fonction de leurs fonctions.
Tour CNC économique : un tour CNC simple formé en utilisant un moteur pas à pas et un micro-ordinateur monopuce pour transformer le système d'alimentation tournant d'un tour ordinaire. Le coût est faible, le degré d'automatisation et le fonctionnement sont relativement médiocres et la précision de tournage n'est pas élevée, ce qui convient au tournage de pièces rotatives ayant de faibles exigences.
Tour CNC ordinaire : un tour CNC formé par une structure spécialement conçue et équipé d'un système CNC général selon les exigences du traitement de tournage. Le système de commande numérique possède des fonctions puissantes, un degré élevé d'automatisation et de précision d'usinage, et convient au tournage de pièces rotatives générales. Ce tour CNC peut contrôler deux axes de coordonnées en même temps, c'est-à-dire l'axe x et l'axe z.
Centres de tournage
Centre d'usinage de tournage : sur la base des tours CNC ordinaires, l'axe C et la tête motrice sont ajoutés, et les machines-outils plus avancées disposent également d'un magasin d'outils, qui peut contrôler trois axes de coordonnées X, Z et C, et l'axe de contrôle de liaison peut être (X, Z), (X, C) ou (Z, C). Grâce à l'ajout de l'axe C et de la tête de fraisage, la fonction d'usinage de ce tour CNC est considérablement améliorée. En plus du tournage général, il peut également effectuer un fraisage radial et axial, un fraisage de surface, un perçage de trous et un fraisage radial. trous dont la ligne médiane n'est pas au centre de rotation de la pièce.
Mandrin hydraulique et contre-pointe hydraulique
Le mandrin hydraulique est un accessoire important pour le serrage des pièces lors de l'usinage par tournage CNC, un mandrin hydraulique ordinaire peut être utilisé pour les pièces rotatives générales, des mandrins spéciaux sont nécessaires pour les pièces qui ne sont pas des pièces cylindriques à serrer, et des mandrins à ressort sont nécessaires lors de l'usinage direct de pièces avec barres. Pour les pièces avec un rapport important de taille axiale et de taille radiale, il est nécessaire d'utiliser une pointe dynamique installée sur la contre-pointe hydraulique pour soutenir l'extrémité arrière de la pièce, afin d'assurer le traitement correct de la pièce. La contre-pointe a une contre-pointe hydraulique ordinaire et une contre-pointe hydraulique programmable.
Tourelle universelle
Les tours CNC peuvent être équipés de deux types de porte-outils :
(1) Porte-outil spécial : développé par le fabricant du tour lui-même, le porte-outil utilisé est également spécial. L'avantage de ce type de tourelle est qu'elle présente un faible coût de fabrication, mais elle manque de polyvalence.
(2) Porte-outil général : selon une certaine norme générale (telle que VDI, Association allemande des ingénieurs) et la production de porte-outils, les fabricants de tours CNC peuvent choisir la configuration en fonction des exigences fonctionnelles des tours CNC.
Tête motrice de fraisage
Après avoir installé la tête de fraisage sur le porte-outil du tour CNC, la capacité d'usinage du tour CNC peut être considérablement augmentée. Par exemple, la tête motrice de fraisage est utilisée pour le perçage axial et le fraisage de rainures axiales.
Outils pour tours CNC
Lors du tournage de pièces sur un tour CNC ou un centre d'usinage de tournage, la position de l'outil sur le porte-outil doit être raisonnablement et scientifiquement disposée en fonction de la structure du porte-outil du tour et du nombre d'outils pouvant être installés, et attention doit être payé pour éviter les interférences entre l'outil et la machine-outil, l'outil et la pièce à usiner, et l'outil lorsque l'outil est stationnaire et fonctionne.
Composition de la machine-outil
La machine principale, qui est le corps principal de la machine-outil CNC, comprend le corps de la machine, la colonne, la broche, le mécanisme d'alimentation et d'autres pièces mécaniques. Il s'agit d'un composant mécanique utilisé pour réaliser diverses opérations de découpe.
Le dispositif de commande numérique est le cœur de la machine-outil CNC, y compris le matériel (circuit imprimé, écran CRT, boîte à clés, lecteur de bande papier, etc.) et le logiciel correspondant, qui est utilisé pour saisir le programme de pièce numérique et le compléter. le stockage des informations d'entrée, la transformation des données, l'opération d'interpolation et la réalisation de diverses fonctions de contrôle.
Le dispositif d'entraînement est le composant d'entraînement de l'actionneur de la machine-outil CNC, comprenant l'unité d'entraînement de broche, l'unité d'alimentation, le moteur de broche et le moteur d'alimentation. Il met en œuvre les entraînements de broche et d'avance via un système d'asservissement électrique ou électro-hydraulique sous le contrôle d'une unité de commande numérique. Lorsque plusieurs flux sont liés, le positionnement, les lignes droites, les courbes planes et les courbes spatiales peuvent être traités.
Les dispositifs auxiliaires, certains composants de support nécessaires de la machine-outil de contrôle d'index, sont utilisés pour assurer le fonctionnement de la machine-outil CNC, tels que le refroidissement, l'élimination des copeaux, la lubrification, l'éclairage, la surveillance, etc. Il comprend des dispositifs hydrauliques et pneumatiques, l'élimination des copeaux. dispositifs, tables d'échange, plateaux tournants CNC et têtes d'indexation CNC, ainsi que des outils et dispositifs de surveillance et de test.
La programmation et d'autres équipements auxiliaires peuvent être utilisés pour programmer et stocker des pièces à l'extérieur de la machine.
Depuis 1952, le Massachusetts Institute of Technology a développé la première machine-outil CNC au monde. Les machines-outils CNC ont été largement utilisées dans l'industrie manufacturière, en particulier dans les industries automobile, aérospatiale et militaire.