L'utilisation normale des tours CNC doit répondre aux conditions suivantes : la fluctuation de la tension d'alimentation à la position de la machine-outil est faible, la température ambiante est inférieure à 30 degrés et la température relative est inférieure à 80 %.
Exigences environnementales
La machine doit être située à l'écart de la source de vibration, éviter l'influence de la lumière directe du soleil et du rayonnement thermique, ainsi que l'influence de l'humidité et des courants d'air. S'il y a une source de vibrations à proximité de la machine-outil, un fossé anti-vibration doit être aménagé autour de la machine-outil. Sinon, cela affectera directement la précision d'usinage et la stabilité de la machine-outil, et entraînera un mauvais contact et une défaillance des composants électroniques, ce qui affectera la fiabilité de la machine-outil.
Exigences de puissance
Généralement, les tours CNC sont installés dans l'atelier d'usinage, non seulement la température ambiante change considérablement, les conditions d'utilisation sont mauvaises et il existe de nombreux types d'équipements mécaniques et électriques, ce qui entraîne de grandes fluctuations du réseau électrique. Par conséquent, la position d’installation du tour CNC nécessite un contrôle strict de la tension d’alimentation. Les fluctuations de la tension d'alimentation doivent se situer dans la plage autorisée et rester relativement stables. Sinon, cela affectera le fonctionnement normal du système CNC.
Conditions de température
La température ambiante du tour CNC est inférieure à 30 degrés Celsius et la température relative est inférieure à 80 %. D'une manière générale, il y a un ventilateur d'extraction ou un refroidisseur d'air à l'intérieur du boîtier de commande électrique CNC pour maintenir la température de fonctionnement des composants électroniques, en particulier de l'unité centrale, constante ou peu de changement dans la différence de température. Une température et une humidité excessives réduiront la durée de vie des éléments du système de contrôle et entraîneront davantage de pannes. L'augmentation de la température et de l'humidité ainsi que l'augmentation de la poussière peuvent provoquer des liaisons sur le circuit imprimé intégré et provoquer des courts-circuits.
Standardiser l’utilisation des machines-outils
Lors de l'utilisation de la machine, l'utilisateur n'est pas autorisé à modifier à volonté les paramètres définis par le fabricant dans le système de contrôle. Le réglage de ces paramètres est directement lié aux caractéristiques dynamiques des différents composants de la machine. Seule la valeur du paramètre de compensation d'écart peut être ajustée en fonction de la situation réelle.
L'utilisateur ne peut pas modifier les accessoires de la machine-outil à volonté, par exemple en utilisant un mandrin hydraulique qui dépasse les spécifications du manuel. Lors de la configuration des accessoires, le fabricant prend pleinement en compte la correspondance des paramètres dans chaque lien. Le remplacement aveugle provoque une inadéquation des paramètres dans divers liens et provoque même des accidents imprévisibles.
La pression d'utilisation des mandrins hydrauliques, des tourelles hydrauliques, des contre-poupées hydrauliques et des vérins hydrauliques doit se situer dans la plage de contraintes autorisée et il est interdit de l'augmenter arbitrairement.