Alors que l'industrie manufacturière mondiale évolue vers une plus grande précision, une plus grande automatisation et des cycles d'usinage sans personnel plus longs, la demande de tours CNC stables, compacts et durables-continue d'augmenter. Le tour à banc incliné CNC TCK6340-a été développé pour répondre à ces nouvelles exigences de production, en intégrant la rigidité structurelle, la réactivité des servos et une fiabilité opérationnelle améliorée dans une seule plate-forme avancée.
La machine utilise un lit incliné à 30-degrés optimisé pour le flux de copeaux et la stabilité thermique. Par rapport aux conceptions traditionnelles à plateau plat, cette disposition permet de maintenir une précision constante pendant de longues heures d'usinage, en particulier lors du tournage de composants en acier ou en fonte. Le moulage est produit à l'aide de la technologie du sable de résine et subit un double vieillissement artificiel, ce qui entraîne un amortissement des vibrations et une uniformité structurelle supérieurs. Sa taille globale, d'environ 2 100 × 1 500 × 1 600 mm, offre un encombrement compact sans compromettre la rigidité.
Le système de mouvement X et Z utilise des guides linéaires de type à rouleaux-et des vis à billes de classe C3-, permettant une vitesse de déplacement rapide de 20 m/min sur les deux axes. Les courses d'environ 200 mm en X et 400 mm en Z confèrent à la machine une fenêtre d'usinage confortable pour les composants de type arbre et disque. Un contrôle précis de l'avance maintient une répétabilité à environ 0,005 mm et une précision de positionnement proche de 0,008 mm, permettant au TCK6340 d'obtenir des finitions de surface fines et des résultats dimensionnellement stables, même dans des tolérances exigeantes.
L'un des points forts est le moteur de broche de 7,5 kW qui fournit un couple élevé sur la plage de vitesse faible- à moyenne-, permettant une ébauche efficace et un tournage intensif-ininterrompu. La structure de la broche suit le format A2-5 avec un diamètre d'alésage proche de 56 mm, ce qui la rend adaptée au travail de barres de diamètre moyen-. À pleine capacité, la broche atteint des vitesses allant jusqu'à 4 000 tr/min, couvrant à la fois les applications de coupe puissante et de finition à grande vitesse.
Pour améliorer l'efficacité de la production, la machine est équipée d'un mandrin hydraulique pour un serrage rapide et peut être associée à une tourelle capable de contenir plusieurs outils pour les opérations de tournage, de filetage, de rainurage et de perçage. Les tourelles électriques et les ravitailleurs de barres en option augmentent encore les capacités du TCK6340, le rendant adapté à la production par lots ou aux lignes de fabrication automatisées.
La protection entièrement fermée de la machine garantit des environnements d'atelier plus propres, tandis que les systèmes optionnels de collecte des brouillards d'huile et d'élimination des copeaux aident à maintenir-la stabilité à long terme. Les composants électriques proviennent de marques établies et les utilisateurs peuvent choisir entre des systèmes CNC FANUC, Siemens ou nationaux en fonction de leurs connaissances et des normes de processus.
Avec un poids de machine approchant les 2 800 kg, le TCK6340 atteint une excellente rigidité pour sa catégorie de taille. Les industries telles que la fabrication de composants automobiles, de systèmes hydrauliques, de pièces de machines et de quincaillerie peuvent bénéficier de la précision, de la fiabilité et du rendement d'usinage constant de la machine.
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