L'aléseuse horizontale TPX6111 est conçue pour les applications où les opérations d'alésage, de fraisage, de perçage et de surfaçage de trous profonds- doivent être combinées dans une seule configuration de machine. Sa structure adopte un lit coulé à nervures lourdes pour améliorer la rigidité et supprimer le broutage lors d'alésage de grand diamètre ou de porte-à-faux d'outil étendu. Le boîtier de broche fournit une interface de support robuste pour accueillir les barres d'alésage, les têtes de dressage et les ensembles d'outils lourds que l'on trouve couramment dans la fabrication de machines et d'équipements.
Le système de broche offre à la fois puissance et couple pour une coupe continue dans l'acier et la fonte tout en maintenant la stabilité de la vitesse pour l'usinage des contours et l'alésage fin. Cette capacité est particulièrement pertinente pour les gros corps de machines, les corps de vannes, les carters d'engrenages, les carters de pompes, les couvercles de transmission et les plaques de base de machines. La machine intègre une alimentation d'axe coordonnée via des systèmes d'entraînement par servomoteur, permettant une interpolation en douceur pour les tâches d'usinage de faces et multi-surfaces.
Le TPX6111 offre des capacités de course longue sur les axes longitudinaux, transversaux et verticaux, permettant aux utilisateurs de réaliser un usinage multi-face sans plusieurs déplacements. Cela réduit les erreurs d'alignement et garantit la précision de la position sur les surfaces de contact. Une table de travail rotative offre une liberté supplémentaire pour l'orientation des pièces, optimisant le flux de processus lors de l'usinage de composants de type boîte-qui nécessitent des alésages de précision, des trous filetés, des rainures de clavette ou des points de surfaçage sur plusieurs côtés.
Les systèmes d'évacuation des copeaux et d'alimentation en liquide de refroidissement sont configurés pour des coupes de longue durée-, tandis que les systèmes de lubrification des rails de guidage prolongent la durée de vie et maintiennent un mouvement fluide pendant les cycles d'usinage lourds. Le système de contrôle intègre des diagnostics opérationnels et une gestion des paramètres d'usinage pour soutenir la continuité de la production. Ce modèle est bien adapté à la fabrication de machines lourdes, à la production d'équipements énergétiques, aux machines de construction, aux équipements métallurgiques et aux ateliers d'usinage industriel général nécessitant un enlèvement de matière stable et un maintien des tolérances sur de longues durées de cycle.
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