La technologie de commande numérique (nom anglais : Numerical Control abréviation : NC) fait référence à la technologie d'utilisation d'instructions numériques composées de chiffres, de mots et de symboles pour réaliser le contrôle d'action d'un ou plusieurs équipements mécaniques. La CNC est généralement l'utilisation d'ordinateurs généraux ou spéciaux pour réaliser le contrôle de programme numérique, donc la CNC est également connue sous le nom de commande numérique par ordinateur (commande numérique par ordinateur), appelée CNC, les pays étrangers sont généralement appelés CNC, utilisent rarement le concept de NC . Il contrôle généralement les grandeurs mécaniques telles que la position, l'angle, la vitesse, etc., ainsi que les grandeurs de commutation liées à la direction du flux d'énergie mécanique. La génération de la commande numérique dépend de l'émergence de supports de données et d'opérations de données sous forme binaire. En 1908, le support de données interchangeable en tôle perforée a été introduit, à la fin du 19ème siècle, le système de contrôle avec papier comme support de données et fonctions auxiliaires a été inventé, et en 1938, Shannon a réalisé l'exploitation et la transmission rapides des données à du Massachusetts Institute of Technology aux États-Unis, jetant les bases des ordinateurs modernes, notamment des systèmes de commande numérique. La technologie CNC est développée en étroite collaboration avec le contrôle des machines-outils. En 1952, la première machine-outil CNC est apparue, ce qui est devenu un événement historique dans l'histoire de l'industrie mondiale des machines et a favorisé le développement de l'automatisation.
La technologie de commande numérique, également connue sous le nom de commande numérique par ordinateur (CNC, Computerized Numerical Control), est une technologie qui utilise des ordinateurs pour réaliser un contrôle de programme numérique. Cette technologie utilise un ordinateur pour exécuter la fonction de contrôle logique de la séquence d'opérations de la trajectoire de mouvement de l'équipement et des périphériques selon le programme de contrôle pré-enregistré. Étant donné que l'ordinateur est utilisé pour remplacer le dispositif de commande numérique composé du circuit logique matériel d'origine, la réalisation de diverses fonctions de contrôle telles que le stockage, le traitement, le fonctionnement et le jugement logique des instructions d'opération d'entrée peut être complétée par un logiciel informatique, et les instructions microscopiques générés par le traitement sont transmis au dispositif d'asservissement pour entraîner le moteur ou à l'actionneur hydraulique pour entraîner l'équipement à fonctionner.
L'usinage traditionnel est effectué par le fonctionnement manuel de machines-outils ordinaires, et le métal est coupé par des outils mécaniques à manivelle pendant le traitement, et la précision du produit est mesurée par les yeux avec des outils tels que des étriers. L'industrie moderne utilise depuis longtemps des machines-outils à commande numérique par ordinateur pour le fonctionnement, les machines-outils CNC peuvent être directement traitées pour tous les produits et pièces selon les procédures programmées à l'avance par les techniciens. C'est ce que nous appelons l'usinage CNC. L'usinage CNC est largement utilisé dans tous les domaines de l'usinage, et c'est la tendance de développement du traitement des moules et un moyen technique important et nécessaire.
Le tour CNC, également connu sous le nom de tour CNC, c'est-à-dire tour à commande numérique par ordinateur, est la machine-outil CNC la plus grande et la plus largement utilisée en Chine, représentant environ 25 % du nombre total de machines-outils CNC. La machine-outil CNC est un produit mécatronique intégrant les technologies mécaniques, électriques, hydrauliques, pneumatiques, microélectroniques et de l'information. Il s'agit d'une machine-outil présentant les avantages d'une haute précision, d'un rendement élevé, d'une automatisation élevée et d'une grande flexibilité dans les équipements de fabrication de machines. Le niveau technique des machines-outils CNC et le pourcentage de leur production et la propriété totale des machines-outils de coupe des métaux sont l'un des indicateurs importants pour mesurer le niveau global du développement économique national et de la fabrication industrielle d'un pays. Le tour CNC est l'une des principales variétés de machines-outils CNC, il occupe une position très importante dans les machines-outils CNC et est largement apprécié par les pays du monde entier depuis des décennies et s'est développé rapidement.
Depuis l'avènement des tours CNC dans les années 50, grâce à l'utilisation de tours CNC pour traiter des formes complexes de pièces dans la production d'une seule pièce et la production en petits lots, cela a non seulement amélioré la productivité du travail et la qualité du traitement, mais a également raccourci la préparation de la production. cycle et réduit les exigences en matière de compétence technique des travailleurs. Par conséquent, il est devenu une direction de développement importante pour l’innovation technologique et la révolution technologique dans la production de pièces uniques et de petits lots. Des pays du monde entier développent également vigoureusement cette nouvelle technologie.
Nous savons que pour la production de pièces en grand volume, l’utilisation de tours automatisés et semi-automatisés a permis d’automatiser le processus de production. Cependant, l’automatisation des pièces produites en une seule pièce et en faible volume a toujours été un défi. Depuis un certain temps, il n’a pas été possible de résoudre ce problème de manière satisfaisante. En particulier, l’usinage de pièces aux formes complexes et à haute précision d’usinage est au point mort sur la voie de l’automatisation. Bien que certaines applications des dispositifs de profilage résolvent une partie du problème, la pratique a prouvé que les tours de profilage ne peuvent toujours pas résoudre complètement ce problème.
L'émergence des tours CNC (machines-outils) a ouvert une large voie pour résoudre fondamentalement ce problème, c'est donc devenu une direction de développement importante dans l'usinage.