Tour universel manuel

Le tour manuel modèle C6241/C6246/C6251/C6256 convient au tournage de surfaces cylindriques intérieures et extérieures, de surfaces coniques et d'autres surfaces rotatives, au tournage de divers filetages métriques, en pouces, de module et à pas diamétral, et peut percer des trous et tirer des rainures d'huile et d'autres travaux. .

1. La surface des lits est durcie par fréquence supersonique et rectifiée avec précision.

2. Engrenages de poupée rectifiés et durcis avec précision pour réduire le bruit.

3. Le support intégré maintient la machine dans une rigidité de travail élevée.

Protection de mandrin et protection de poteau d'outil, couvercle de vis mère, affichage numérique.

1.Définition du tour

Le tour est une machine-outil de traitement des métaux couramment utilisée pour usiner des matériaux métalliques, modifiant la forme et la taille des pièces par découpe. La structure de base d'un tour comprend le banc, la broche, le porte-outil, le mécanisme d'alimentation, le système de commande électrique et d'autres composants.

2. Caractéristiques du tour

2.1 Facile à utiliser : le fonctionnement du tour est relativement simple, il suffit de serrer la pièce sur la machine, d'ajuster l'outil et la table de travail pour effectuer l'usinage.

2.2 Haute précision : le tour adopte une méthode de coupe pour le traitement, qui a une efficacité de traitement élevée et peut obtenir des résultats d'usinage de haute précision.

2.3 Forte applicabilité : le tour a une large gamme d'applications, non limitées à la fabrication des métaux, mais peut également être utilisé pour tourner des matériaux tels que les plastiques, la céramique, les résines, etc.

2.4 Efficacité de traitement élevée : le tour est capable de produire en série et peut effectuer un grand nombre de tâches de traitement de pièces identiques ou similaires à la fois, améliorant ainsi l'efficacité du traitement.

2.5 Remplacement pratique des outils : le remplacement des outils du tour est pratique et rapide, et différents outils peuvent être remplacés en fonction de différentes tâches d'usinage, améliorant ainsi l'efficacité et la qualité de l'usinage.

En bref, un tour est une machine-outil de traitement des métaux dotée de fonctions puissantes, d'un fonctionnement simple, d'une haute précision, d'une large applicabilité, d'une efficacité de traitement élevée et d'un remplacement pratique des outils. Il est largement utilisé dans la fabrication, la fabrication automobile, la fabrication de machines d’ingénierie et dans d’autres domaines.

3.Présentation

Le tour est une machine-outil qui utilise principalement des outils de tournage pour faire tourner des pièces en rotation, largement utilisée dans les machines à couper les métaux et connue sous le nom de machine-outil de travail. Les tours peuvent effectuer des coupes sur des surfaces rotatives et des surfaces en spirale de différentes tailles et formes, à l'aide d'outils comprenant, sans s'y limiter, des forets, des alésoirs, des alésoirs, des tarauds, des matrices et des outils roulants. Les tours jouent un rôle important dans les usines de fabrication et de réparation mécaniques et constituent l’une des machines-outils les plus utilisées.

Un tour ordinaire est un type de tour particulièrement adapté au traitement de divers types de pièces telles que des arbres, des disques et des bagues dans plusieurs processus. Il est couramment utilisé pour usiner les surfaces rotatives internes et externes, les faces d'extrémité et divers filetages internes et externes des pièces. Le tour ordinaire est appelé tour horizontal car sa broche est placée horizontalement, et ce type de tour est le plus largement utilisé dans l’industrie du tour.

L’histoire des tours remonte à l’Antiquité. Les premiers tours utilisaient des cordes pour faire tourner les pièces à la main ou au pied, et des outils de coupe portatifs étaient utilisés pour la coupe. Avec le développement de la technologie, en 1797, l'inventeur mécanique britannique Maudsley a créé un tour moderne avec un porte-outil à vis, améliorant considérablement la précision et l'efficacité de l'usinage.

La composition d'un tour comprend une boîte à broche, une boîte d'alimentation, une boîte à glissière, un banc, une contre-pointe, un porte-outil, un mandrin, une vis, une tige lumineuse et une base, qui travaillent ensemble pour accomplir la tâche de tournage. .

En bref, en tant qu'équipement de base dans la fabrication mécanique, les tours jouent non seulement un rôle indispensable dans la fabrication moderne, mais leur processus de développement reflète également la recherche incessante de l'humanité en matière de technologie et d'efficacité du traitement mécanique.

4. Fonction structurelle
Les principaux composants d'un tour ordinaire comprennent : la boîte à broches, la boîte d'alimentation, la boîte à glissière, le porte-outil, la contre-pointe, la barre lumineuse, la vis et le lit.
Boîte de broche : également connue sous le nom de boîte de poupée, sa tâche principale est de transmettre le mouvement de rotation du moteur principal à travers une série de mécanismes à vitesse variable pour obtenir les vitesses de rotation avant et arrière requises pour la broche. Dans le même temps, la boîte de broche divise une partie de la puissance pour transmettre le mouvement à la boîte d'alimentation. La broche principale dans le boîtier de broche est un élément clé du tour. La douceur du fonctionnement de la broche sur le roulement affecte directement la qualité d'usinage de la pièce. Une fois que la précision de rotation de la broche diminue, la valeur de la machine-outil diminuera.

Boîte d'alimentation : également appelée boîte à outils, la boîte d'alimentation est équipée d'un mécanisme à vitesse variable pour le mouvement de l'alimentation. En ajustant le mécanisme à vitesse variable, la quantité d'avance ou le pas souhaité peut être obtenu, et le mouvement est transmis au porte-outil via une barre lumineuse ou une vis pour la coupe.

Vis et barre lumineuse : utilisées pour connecter la boîte d'alimentation et la boîte coulissante, et transmettre le mouvement et la puissance de la boîte d'alimentation à la boîte coulissante, de sorte que la boîte coulissante puisse réaliser un mouvement linéaire longitudinal. La vis est spécialement conçue pour tourner divers filetages. Lors du tournage d'autres surfaces de la pièce, seule une barre lisse est utilisée à la place d'une vis.

Boîte glissante : Il s'agit d'une boîte de commande pour le mouvement d'avance du tour, équipée d'un mécanisme qui convertit le mouvement de rotation de la barre lumineuse et de la vis en mouvement linéaire du porte-outil. Le mouvement d'avance longitudinal, le mouvement d'avance transversal et le mouvement rapide du porte-outil sont obtenus grâce à la transmission de la barre lumineuse, et le porte-outil est entraîné par la vis pour effectuer un mouvement linéaire longitudinal pour tourner les filetages.

Porte-outil : le composant porte-couteau se compose de plusieurs couches de porte-couteaux et sa fonction est de serrer l'outil et de lui faire effectuer un mouvement d'avance longitudinal, transversal ou oblique.

Siège arrière : installé comme support de positionnement pour le dessus arrière, et peut également être équipé d'outils de perçage tels que des forets et des alésoirs pour le traitement des trous.
Cadre de lit : Les principaux composants du tour sont installés sur le cadre de lit pour maintenir des positions relatives précises pendant le fonctionnement.

5.Inspection avant de conduire

5.1 Ajoutez de la graisse lubrifiante appropriée selon le tableau de lubrification de la machine-outil.
5.2 Vérifiez toutes les installations électriques, y compris les poignées, les pièces de transmission, les dispositifs de protection et de limite, pour en vérifier l'exhaustivité, la fiabilité et la flexibilité.
5.3 Chaque engrenage doit être en position zéro et la tension de la courroie doit répondre aux exigences.
5.4 Il est interdit de stocker des objets métalliques directement sur la surface du lit pour éviter d'endommager la surface du lit.
5.5 Pièce à traiter, exempte de boue et de sable, pour éviter que la boue et le sable ne tombent dans la remorque et n'endommagent le rail de guidage.
Avant de serrer la pièce, un test à vide doit être effectué pour confirmer que tout est normal avant d'installer la pièce.

6. Mode opératoire
6.1 Après avoir chargé la pièce, démarrez d'abord la pompe à huile lubrifiante pour vous assurer que la pression d'huile répond aux exigences de la machine-outil avant de démarrer.
6.2 Lors du réglage du cadre d'engrenage d'échange et de la roue suspendue, l'alimentation électrique doit être coupée. Après le réglage, tous les boulons doivent être serrés, la clé doit être retirée en temps opportun et la pièce doit être déconnectée pour une opération d'essai.
6.3 Après le chargement et le déchargement de la pièce, la clé à mandrin et l'objet flottant de la pièce doivent être immédiatement retirés.
6.4 Ajustez la contre-pointe, la bascule, etc. de la machine-outil à la position appropriée en fonction des besoins de traitement, et serrez-les ou serrez-les.
6.5 Les pièces à usiner, les outils de coupe et les accessoires doivent être solidement serrés. L'outil à force flottante doit insérer la partie en plomb dans la pièce avant de démarrer la machine-outil.
6.6 Lors de l'utilisation du cadre central ou du cadre suiveur, le centre doit être ajusté correctement et il doit y avoir une bonne lubrification et des surfaces de contact de support.
6.7 Lors du traitement de matériaux longs, la partie saillante derrière la broche ne doit pas être trop longue. S'il est trop long, un support à matériaux doit être installé et un panneau de danger doit être accroché.
6.8 En entrant dans le couteau, celui-ci doit s'approcher lentement du travail pour éviter toute collision ; La vitesse de va-et-vient de la remorque doit être uniforme. Lors du changement d'outil, il est nécessaire de maintenir une distance appropriée entre l'outil et la pièce.
6.9 L'outil de coupe doit être solidement fixé et la longueur étendue de l'outil ne doit généralement pas dépasser 2,5 fois l'épaisseur de l'outil.
Lors du traitement de pièces excentriques, des contrepoids appropriés doivent être utilisés pour équilibrer le centre de gravité du mandrin et la vitesse du véhicule doit être appropriée.
6.10 Des mesures de protection doivent être prises pour les pièces dont les cartes à disque dépassent du corps de la machine.
6.11 Le réglage de l'outil doit être lent. Lorsque la pointe de l'outil se trouve à 40-60 millimètres de la zone de traitement de la pièce, une avance manuelle ou de travail doit être utilisée à la place. Il n'est pas permis d'alimenter rapidement et directement l'outil.
Lorsque vous utilisez une lime pour polir la pièce, le porte-outil doit être ramené dans une position sûre et l'opérateur doit faire face au mandrin avec la main droite devant et la main gauche derrière. Il est interdit de traiter les pièces avec des rainures de clavette et des trous carrés sur la surface.
Lorsqu'il utilise du papier de verre pour polir le cercle extérieur de la pièce, l'opérateur doit suivre la posture spécifiée dans la section précédente et tenir les deux extrémités du papier de verre avec les deux mains pour le polir. N'utilisez pas vos doigts pour saisir le papier de verre et polir le trou intérieur.
Lors de la coupe automatique, le petit porte-couteau doit être ajusté pour être au niveau de la base afin d'éviter que la base ne touche le mandrin.
Lors de la découpe de pièces ou de matériaux volumineux ou lourds, une surépaisseur d'usinage suffisante doit être laissée.
 

7. Opération de stationnement
Coupez l'alimentation électrique et retirez la pièce.
Abaissez la position zéro de chaque poignée, comptez les outils et équipements et nettoyez-les.
Vérifiez l'état de chaque dispositif de protection.

8. Précautions pendant le fonctionnement
8.1 Il est strictement interdit aux non-membres du personnel d'utiliser la machine-outil.
8.2 Il est strictement interdit de toucher les outils de coupe, les pièces rotatives des machines-outils ou les pièces en rotation pendant le fonctionnement.
8.3 L'arrêt d'urgence n'est pas autorisé. En cas d'urgence, après avoir utilisé ce bouton pour arrêter la machine, il doit être revérifié conformément aux réglementations de pré-démarrage de la machine-outil.
8.4 Il est interdit de pédaler sur la surface de guidage, la vis et la tige lumineuse du tour. Sauf indication contraire, il n'est pas permis d'utiliser les pieds à la place des mains pour actionner la poignée.
8.5 Les pièces présentant des trous de sable, des trous de retrait ou des rainures de clavette sur la paroi intérieure ne doivent pas être coupées avec un grattoir triangulaire.
8.6 La pression de l'air comprimé ou du liquide du mandrin hydraulique pneumatique doit atteindre la valeur spécifiée avant de pouvoir être utilisée.
Lors du tournage de pièces minces d'une longueur supérieure à 4 fois le diamètre des deux côtés de la tête du lit, la pointe doit être utilisée conformément aux réglementations de processus. Cadre central ou support avec cadre à couteaux. Lors de l'extension derrière la tête du lit, des dispositifs de protection et des panneaux d'avertissement doivent être ajoutés.
8.7 Lors de la coupe de métaux fragiles ou de matériaux sujets aux éclaboussures (y compris le meulage), des barrières de protection doivent être ajoutées et les opérateurs doivent porter des lunettes de protection.

9. Conditions d'utilisation
L'utilisation normale d'un tour ordinaire doit remplir les conditions suivantes : la fluctuation de la tension d'alimentation à l'emplacement de la machine-outil est faible, la température ambiante est inférieure à 30 degrés Celsius et l'humidité relative est inférieure à 80 %.
9.1 Exigences relatives à l'environnement de position de la machine-outil
La position de la machine-outil doit être éloignée de la source de vibration, éviter la lumière directe du soleil et le rayonnement thermique, ainsi que l'influence de l'humidité et du flux d'air. S'il y a une source de vibration à proximité de la machine-outil, des rainures anti-vibrations doivent être aménagées autour de la machine-outil. Sinon, cela affectera directement la précision d'usinage et la stabilité de la machine-outil, provoquant un mauvais contact des composants électroniques, entraînant des dysfonctionnements et affectant la fiabilité de la machine-outil.
9.2 Exigences de puissance
Généralement, les tours ordinaires sont installés dans des ateliers d'usinage, qui présentent non seulement des changements de température importants et de mauvaises conditions de fonctionnement, mais disposent également de divers équipements mécaniques et électriques, ce qui entraîne de grandes fluctuations du réseau électrique. Par conséquent, la position d'installation d'un tour ordinaire nécessite un contrôle strict de la tension d'alimentation. La fluctuation de la tension d'alimentation doit se situer dans la plage autorisée et rester relativement stable. Sinon, cela affectera le fonctionnement normal du système CNC.
9.3 Conditions de température
La température ambiante d'un tour ordinaire est inférieure à 30 degrés Celsius et la température relative est inférieure à 80 %. D'une manière générale, il y a des ventilateurs d'extraction ou des refroidisseurs d'air à l'intérieur du boîtier de commande CNC pour maintenir une température de fonctionnement constante ou une différence de température minimale des composants électroniques, en particulier de l'unité centrale de traitement. Une température et une humidité excessives réduiront la durée de vie des composants du système de contrôle et entraîneront une augmentation des dysfonctionnements. L'augmentation de la température et de l'humidité, ainsi que l'augmentation de la poussière, peuvent provoquer des adhérences sur le circuit intégré et conduire à des courts-circuits.
9.4 Utiliser la machine-outil conformément aux instructions
Les utilisateurs ne sont pas autorisés à modifier arbitrairement les paramètres définis par le fabricant dans le système de contrôle lors de l'utilisation de la machine-outil. Le réglage de ces paramètres est directement lié aux caractéristiques dynamiques des différents composants de la machine-outil. Seules les valeurs des paramètres de compensation d'écart peuvent être ajustées en fonction de la situation réelle.
9.5 Les utilisateurs ne sont pas autorisés à remplacer les accessoires de la machine à volonté, par exemple en utilisant des mandrins hydrauliques qui dépassent les spécifications du manuel. Lors de la configuration des accessoires, l’usine de fabrication prend pleinement en compte la correspondance des différents paramètres de processus. Le remplacement d'un store peut entraîner des décalages dans divers paramètres et même entraîner des accidents imprévisibles. La pression du mandrin hydraulique, du porte-outil hydraulique, de la contre-pointe hydraulique et du vérin hydraulique doit se situer dans la plage de contraintes admissible et ne doit pas être augmentée arbitrairement.

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