Centre d'usinage vertical

Centre d'usinage vertical CNC
Le centre d'usinage vertical cnc modèle XH7126/ XH7136/ XH7145/ VMC850/ VMC1160/ VMC1370/ VMC1580 peut réaliser diverses pièces complexes telles que des disques, des plaques, des coques, des...
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Notre usine

Dalian Haidi Machinery Co., Ltd est un fabricant professionnel spécialisé dans le développement, la recherche et la production de tours verticaux à colonne unique, de tours verticaux à double colonne, de tours horizontaux, d'aléseuses-fraiseuses, de centres d'usinage, de machines à tailler les engrenages. Les produits recherchés par notre société présentent des avantages tels qu'une grande variété, des spécifications complètes, une technologie de pointe et une qualité exceptionnelle. Haidi Machinery couvre une superficie de 30 400 mètres carrés. Nous avons maintenant plus de 200 employés, dont 11 ingénieurs seniors, 8 cadres supérieurs et plus de 160 techniciens. Notre usine dispose d'une forte résistance et d'un excellent équipement de traitement. Les machines-outils produites par notre usine sont vendues dans tout le pays et dans le monde. La conception avancée, la fiabilité, la simplicité d'utilisation, la flexibilité, la haute précision, le rapport coût-performance élevé et le service après-vente parfait ont remporté les éloges unanimes des utilisateurs. Notre société est la plus grande entreprise spécialisée dans le moulage de machines-outils dans le sud du Liaoning. Entre-temps, elle a offert un grand soutien pour accélérer la recherche et la production de produits de notre société et a grandement contribué à fournir des produits aux clients dans les plus brefs délais.

Qu'est-ce qu'un centre d'usinage vertical

La technologie d'usinage vertical est l'un des outils les plus productifs de l'atelier d'usinage CNC. Il dispose de divers outils dans le changeur et d'autres options qui améliorent et personnalisent la productivité. Les centres d'usinage verticaux sont des outils multifonctionnels flexibles qui aident à usiner des trous et d'autres propriétés dans des composants à surface plane. Il fonctionne dans une direction verticale à l'aide d'une broche qui travaille à un angle prononcé. Vous pouvez considérer le centre d'usinage vertical comme un cheval de bataille industriel car il peut fournir des pièces avec une précision exceptionnelle et des délais d'exécution plus courts. Ses composants ont des conceptions robustes pour offrir un couple, une puissance et une vitesse d'usinage supérieurs. Le niveau d'automatisation des centres de fraisage verticaux leur permet également de couper divers matériaux et de réduire les coûts de fabrication globaux.

Avantages du centre d'usinage vertical

Fonctionnement simple
Les centres d'usinage verticaux sont généralement simples à utiliser et très conviviaux. Ce type de centre d'usinage étant très populaire, il est généralement très facile de trouver des travailleurs qualifiés et expérimentés dans l'utilisation de ces outils.
Précision et exactitude
Ces machines-outils offrent une excellente précision. Un centre d'usinage vertical peut réaliser des coupes très précises selon des spécifications exactes. L'un des plus grands avantages de ces centres d'usinage est la façon dont ils minimisent le risque d'erreur humaine.
Espace
L’avantage d’avoir un centre d’usinage vertical est qu’il prend très peu de place par rapport aux centres d’usinage horizontaux.
Visibilité
La conception et la configuration d'un centre d'usinage vertical permettent une grande visibilité pendant qu'un projet est en cours. Bien que ces machines soient déjà très précises, cette vue ouverte peut contribuer à une attention encore plus grande aux détails.

Pourquoi nous choisir

Équipe expérimentée

Notre équipe est composée de professionnels chevronnés possédant une vaste expérience dans le développement technologique, offrant une expertise approfondie dans un large éventail de domaines technologiques.

Assurance qualité

Nous adhérons à des processus de contrôle qualité rigoureux pour fournir des produits fiables et performants qui dépassent les normes de l'industrie.

Personnalisation

Notre équipe d'experts fournit des services sur mesure pour répondre à des défis spécifiques, garantissant que chaque solution est unique et parfaitement adaptée aux exigences du client.

Service après-vente

Dédiés à un contrôle de qualité strict et à un service client attentionné, nos membres du personnel expérimentés sont toujours disponibles pour discuter de vos besoins et assurer l'entière satisfaction du client.

Usine leader

20+années d'expérience de production en tant que fabricant leader de tours verticaux, de tours horizontaux, de centres d'usinage, d'aléseuses, de fraiseuses, de perceuses, de mortaiseuses, de machines à tailler les engrenages, etc.

Exportation vers 60+ pays

Nos produits ont été exportés vers l'Australie, le Chili, le Pérou, la Turquie, la Russie, l'Indonésie, l'Arabie saoudite, les États-Unis, la Biélorussie, l'Argentine, Singapour et d'autres, soit environ 60 pays.

Principe de fonctionnement des centres d'usinage verticaux

Les centres d'usinage verticaux fonctionnent sur la base du modèle de conception des composants. Les nombreux outils de la machine et les paramètres nécessaires aux pièces sont transformés en codes d'information généralement acceptables et lisibles par le dispositif de commande numérique de la machine. Le programme d'usinage permet de traiter automatiquement le programme CNC du composant.
Ces codes d'instructions sont généralement stockés sur des supports d'informations tels que des disques ou des bandes perforées, tandis que ces supports sont envoyés au périphérique d'entrée. Vous pouvez lire ces informations et les transférer au dispositif de commande numérique. Vous pouvez également utiliser l'ordinateur et le centre d'usinage pour envoyer directement des informations afin de réaliser l'entrée et la sortie du programme du composant. Le centre d'usinage vertical possède généralement trois coordonnées de mouvement linéaire. Il y a également une table rotative à axe horizontal fixée à sa table de travail. Cela lui permet de fabriquer facilement des pièces circulaires.

Composants d'un centre d'usinage vertical

Le centre d'usinage vertical comprend de nombreux composants importants. Ces composants se combinent pour fabriquer des pièces selon les normes de fabrication. La broche de fraisage est généralement perpendiculaire/verticale à la table de travail. Il s'agit d'un arbre rotatif avec une unité pour maintenir un outil ou une pièce.

En général, l'arbre de broche sert de support et d'entraînement rotatif pour les pièces à usiner. La table est plate et permet de poser directement la pièce à usiner ou d'utiliser plusieurs dispositifs tels que des étaux de serrage durs ou des pièces en aluminium fraisées. La table possède un axe X qui comprend le mouvement gauche et droit, tandis que l'axe Y a un mouvement vers l'avant et vers l'arrière. Ces axes et l'axe Z vous permettent d'ajouter des fonctionnalités illimitées aux pièces à usiner sur tous les plans de mouvement. Le changeur d'outils augmente la productivité du centre d'usinage vertical en permettant la sélection automatique des outils pour différentes tâches allant de la découpe grossière à l'alésage de trous fins.

L'ajout d'axes supplémentaires aux fraiseuses verticales peut améliorer considérablement la productivité en transformant une simple fraiseuse à 3-axes en une machine à 4-axe ou à 5-axes capable de produire des composants complexes avec différentes surfaces comme des aubes de turbine. La plupart des centres de fraisage verticaux utilisent des systèmes de refroidissement à recalcul pour garantir que les pièces et les outils de coupe sont bien lubrifiés. Ce système de refroidissement utilise souvent de l'eau et de l'huile soluble parmi divers liquides. Ces couvercles aident à réduire les éclaboussures causées par les opérations de fraisage. De même, il protège les machinistes et l'environnement de l'opération d'usinage. Les tables de navette ou autres systèmes automatisés de chargement de pièces contribuent à augmenter la productivité du centre d'usinage vertical tout en réduisant les temps d'arrêt. Les convoyeurs à copeaux ou les vis sans fin peuvent aider à déplacer les copeaux de la zone de travail pour faciliter la productivité et éliminer les temps d'arrêt dus au pelletage manuel des copeaux usagés.

Applications et utilisations des centres d'usinage verticaux

Les centres d'usinage verticaux peuvent usiner plusieurs pièces et produits pour différentes industries et utilisations. Des secteurs comme l'aérospatiale, l'industrie manufacturière, la construction de machines et le secteur médical utilisent cette technologie d'usinage CNC en raison de sa haute précision et de ses applications de production en volume. Les structures comme un panier ou une base ont des formes irrégulières. La plupart de ces pièces usinées nécessitent un usinage mixte multipoint de points, de lignes et de faces. Les centres de fraisage verticaux dotés d'une capacité d'usinage automatique vous permettent d'usiner ces composants complexes qui sont souvent difficiles à créer à l'aide de techniques traditionnelles.
Les pièces CNC de type boîte sont celles qui ont un système à un trou et plusieurs cavités à l'intérieur. Ces pièces de type boîte sont courantes dans les voitures et les avions. Bloc moteur, boîtier de broche, coque de pompe à engrenages, bloc moteur diesel. En utilisant un centre d'usinage vertical, vous pouvez exécuter le fonctionnement des machines-outils standard en un seul serrage. De plus, les centres verticaux ont une précision, une efficacité, une rigidité et un changeur d'outils automatique élevés. À condition que la séquence de processus soit bien programmée et que vous utilisiez des montages et des outils appropriés, les problèmes difficiles de l'usinage des pièces de type boîte peuvent être résolus.
Les composants tels que les hélices, les cames et les roues à aubes aux courbes complexes sont la norme dans l'aviation et les transports. Les machines-outils traditionnelles rendent ces composants avec des pièces courbes, des contours de surface et des boîtiers/moulages avec des cavités intérieures fermées difficiles à créer avec la précision d'usinage souhaitée. Cependant, les centres d'usinage verticaux multiaxes intégrés à la technologie des machines CNC permettent de produire des pièces courbes avec la plus grande précision et exactitude de manière efficace et dans un délai plus court.
Le centre d'usinage vertical offre une grande flexibilité et adaptabilité. Lorsque vous modifiez l'objet usiné, vous pouvez créer et saisir de nouveaux programmes, modifier certains segments de programme ou utiliser des instructions spéciales spécifiques. Par exemple, vous pouvez utiliser la fonction de zoom pour produire des pièces de même forme mais de tailles différentes. Il offre une excellente commodité pour la production en petites séries, les essais de nouveaux produits ou la production multi-variétés. En outre, il réduit le cycle de préparation de la production et de fabrication d'essai.

Différences entre les centres d'usinage verticaux et les centres d'usinage horizontaux

Les centres d'usinage verticaux sont des machines-outils sophistiquées avec automatisation intégrée, usinage composé, polyvalence et vitesse élevée. Les centres d'usinage horizontaux et verticaux sont les fraiseuses CNC standard. Les deux machines possèdent des orientations variables qui vous permettent de profiter de la profondeur qu'offrent les centres d'usinage horizontaux ou de la précision qu'apporte l'usinage vertical. C'est la principale différence entre ces deux machines. L'orientation ou la structure de la broche détermine la manière dont la fraise interagit/se rapporte à la pièce.
La géométrie d'un outil influence souvent les spécifications et les résultats de coupe. Les centres d'usinage horizontaux sont plus courts et plus épais, ce qui signifie qu'ils ont la stabilité nécessaire pour supporter la résistance lors de l'usinage de coupes plus profondes. En revanche, l'usinage vertical est plus précis et idéal pour les pièces plus petites.
Les centres horizontaux sont plus performants que les centres verticaux en termes de taux d'enlèvement de matière. Ils ont une très grande stabilité et peuvent produire des coupes plus profondes. En général, les machines verticales sont couramment utilisées pour des opérations limitées comme le rainurage et le surfaçage. Mais elles peuvent être très précises avec les coupes et une surface de finition. Ainsi, cette capacité de coupe limitée se traduit par un taux d'enlèvement de matière plus faible. Les centres d'usinage verticaux, en particulier les fraiseuses à axes 5-, sont mieux adaptés pour travailler sur plusieurs côtés de pièces. Ils sont souvent livrés avec des palettes intégrées avec des fixations ou des pierres tombales attachées. L'utilisation de la broche dans les centres d'usinage verticaux est également grandement améliorée.
L'accès à l'avant et aux côtés des pièces est ainsi facilité. Cela améliore la productivité et réduit les erreurs humaines. Les machines verticales, en revanche, coûtent moins cher que les machines horizontales. De même, les opérations et la maintenance des centres de tournage et de fraisage verticaux sont beaucoup plus simples que celles des machines horizontales. Par conséquent, elles conviennent à toutes les productions à petite échelle.

Quand utiliser les centres d'usinage verticaux

Il existe des cas où un centre d'usinage vertical est préférable à un centre d'usinage horizontal. Les ateliers utilisent souvent des VMC pour les travaux à plat nécessitant un accès aux outils au-dessus de la pièce ou pour la production qui nécessite une précision extrême et élevée. Sa tolérance serrée laisse très peu de place à l'erreur humaine et améliore le traitement de la production. Diverses industries, du domaine médical à l'armée, utilisent des VMC. Certaines des applications les plus courantes des VMC incluent la production de pièces présentant les caractéristiques suivantes.
Les centres d'usinage verticaux peuvent produire des pièces courbes complexes avec une efficacité supérieure à celle des autres équipements de fraisage qui ne disposent pas de la précision nécessaire pour répondre à des exigences très spécifiques. Les techniques de fraisage traditionnelles rendent difficile l'obtention de formes inhabituelles pour les pièces, telles qu'une base ou un support. Les centres d'usinage verticaux peuvent percer des trous et des encoches dans les pièces pour créer des pièces telles que des fixations pour l'industrie de la construction et des tiges de piston pour l'industrie automobile.

Choisir le bon centre d'usinage vertical

Les centres d'usinage verticaux sont des outils extrêmement polyvalents qui remplissent de nombreuses fonctions différentes. Il est important de trouver la solution adaptée aux besoins uniques de votre atelier. Il est important de penser à l'orientation de la broche lors du choix du type de centre d'usinage à choisir. En règle générale, les applications qui nécessitent une précision extrême et une attention aux détails nécessitent généralement un centre d'usinage vertical. En revanche, un centre d'usinage horizontal est le meilleur choix pour les productions longues ou à grande échelle. Avant de choisir le bon centre d'usinage pour votre atelier, tenez compte de votre budget. En règle générale, les centres d'usinage verticaux coûtent moins cher que leurs homologues horizontaux. Les centres d'usinage verticaux horizontaux sont plus complexes et ont un prix plus élevé et une productivité accrue. Les centres d'usinage verticaux prennent également moins de place que les centres d'usinage verticaux horizontaux. Lorsque vous choisissez votre centre d'usinage, tenez compte de la taille et de la course de la table. La taille de votre table doit être légèrement supérieure à la surface dont vous avez besoin pour votre application. La course de la table, également appelée course de l'axe, fait référence à la zone de fraisage maximale que votre broche peut atteindre. Vous devrez également évaluer la distance broche-table pour trouver les spécifications adaptées à vos besoins.
Ensuite, réfléchissez au nombre d'axes dont votre application aura besoin. La plupart des centres d'usinage verticaux ont trois axes, un vertical qui vous permet de régler la hauteur de la broche et deux horizontaux pour déplacer la table dans les directions longitudinale et transversale. Certaines applications nécessiteront quatre ou cinq axes, selon les angles de la machine que vous devez atteindre. Lorsque vous choisissez entre un centre d'usinage vertical horizontal et vertical, tenez compte des capacités du centre d'usinage et des besoins de votre application.
La vitesse de la broche est importante car elle affecte la rugosité de la surface. L'utilisation de la bonne vitesse contribuera à entretenir vos outils et à améliorer la finition de la surface. Certains fabricants aiment avoir un écran qui leur indique la distance à laquelle ils ont ajusté la table pour une utilisation plus facile. Les machines CNC peuvent être programmées pour effectuer une plus grande variété de tâches avec une plus grande précision, une plus grande efficacité et une plus grande sécurité.

Caractéristiques du centre d'usinage vertical pour améliorer la productivité

La capacité de coupe du métal d'un centre d'usinage vertical pourrait aider à couper une grande variété de matériaux. La capacité de coupe serait la clé principale pour améliorer la productivité. Par conséquent, la broche est l'une des caractéristiques les plus importantes à évaluer sur tout centre d'usinage vertical. Un centre d'usinage vertical typique est nécessaire pour produire une variété de pièces, effectuer des changements de pièces rapides et vérifier fréquemment la qualité des outils. Cependant, tous les centres d'usinage verticaux ne sont pas conçus en tenant compte de ces considérations, cela entraînerait des temps d'arrêt fréquents qui peuvent rapidement entraîner des coûts de pièces plus élevés, des délais de livraison prolongés et, surtout, une perte de profit importante. C'est la raison pour laquelle les fabricants recherchent des solutions pour éviter ce genre de problèmes, car un centre d'usinage vertical offre une bonne capacité de refroidissement.
Le logiciel de contrôle peut faciliter ou limiter la flexibilité du stockage des données, des systèmes de coordonnées, du sondage et de la mise en réseau de la machine. Si l'interface n'est pas conviviale, les opérateurs passeront plus de temps à résoudre le problème. Les complexités inutiles font perdre du temps aux opérateurs et réduisent la disponibilité de la machine. L'intégration de l'automatisation permet de faire fonctionner ensemble différentes versions de matériel et de logiciel d'automatisation. Elle combine plusieurs sous-systèmes pour qu'ils fonctionnent ensemble comme un seul grand système. L'intégration de l'automatisation réduit le besoin de main-d'œuvre et augmente également la productivité. Le logiciel de contrôle peut faciliter ou limiter la flexibilité du stockage des données, des systèmes de coordonnées, du sondage et de la mise en réseau de la machine.

Certificat

FAQ

Q : Qu'est-ce qu'un centre d'usinage vertical (VMC) ?

R : Un centre d'usinage vertical est un type de machine-outil utilisé pour les opérations d'usinage de précision telles que le fraisage, le perçage et le taraudage sur des pièces dans une orientation verticale.

Q : En quoi un VMC diffère-t-il d’un centre d’usinage horizontal ?

R : Un VMC a une orientation de broche verticale, avec l'outil de coupe positionné verticalement, tandis qu'un centre d'usinage horizontal a une orientation de broche horizontale, avec l'outil de coupe positionné horizontalement.

Q : Comment fonctionne l'outillage sur un VMC ?

R : L'outillage d'un VMC comprend des outils de coupe montés sur un changeur d'outils, qui peuvent être automatiquement sélectionnés et positionnés pour effectuer diverses opérations d'usinage sur la pièce.

Q : Quelles pratiques d’entretien sont recommandées pour les VMC ?

R : Les pratiques d’entretien régulières des VMC comprennent le nettoyage, la lubrification, l’inspection des outils de coupe pour détecter l’usure, la vérification de l’alignement et l’étalonnage de la machine pour des performances et une longévité optimales.

Q : Quelles sont les considérations d’efficacité énergétique pour les VMC ?

R : Les VMC écoénergétiques peuvent intégrer des fonctionnalités telles que le freinage régénératif, des modes d’économie d’énergie, des systèmes de refroidissement efficaces et un éclairage LED pour réduire la consommation d’énergie et les coûts d’exploitation.

Q : Comment la rigidité d'un VMC impacte-t-elle les performances d'usinage ?

R : La rigidité d'un VMC affecte les performances d'usinage en minimisant les vibrations, en garantissant la précision et en permettant des opérations de coupe à grande vitesse pour des finitions de surface et une précision dimensionnelle améliorées.

Q : Quelles sont les applications courantes des VMC dans différentes industries ?

R : Les VMC sont utilisés dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile, la médecine, la fabrication de moules et la fabrication générale pour produire des composants de précision, des moules et des matrices.

Q : Comment la précision d’un VMC affecte-t-elle la qualité des pièces ?

R : La précision d'un VMC influence la qualité des pièces en garantissant que les dimensions précises, les finitions de surface, la concentricité et les tolérances géométriques sont obtenues de manière cohérente pendant les opérations d'usinage.

Q : Les VMC peuvent-ils être utilisés pour l’usinage de géométries complexes ?

R : Oui, les VMC peuvent être programmés pour usiner des géométries, des contours, des poches, des filetages et des caractéristiques complexes sur des pièces à l’aide d’un logiciel de CAO/FAO avancé et de capacités d’usinage multi-axes.

Q : Quels facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection d’un VMC pour une application spécifique ?

R : Les facteurs à prendre en compte lors de la sélection d’un VMC comprennent la taille et le poids de la pièce, les exigences d’usinage, la vitesse et la puissance de la broche, les options d’outillage, les fonctionnalités du système de contrôle et les contraintes budgétaires.

Q : Quels sont les coûts à prendre en compte lors d’un investissement dans une VMC ?

R : Le coût d’investissement dans un VMC comprend le prix de la machine, les coûts d’outillage, les frais de formation, les coûts d’entretien et d’exploitation.

Q : Quels sont les différents types de changeurs d’outils utilisés dans les VMC ?

R : Les VMC peuvent être équipés de changeurs d'outils automatiques (ATC) qui peuvent contenir plusieurs outils et les changer automatiquement pendant les opérations d'usinage pour réduire le temps de configuration et augmenter la productivité.

Q : Quels sont les principaux composants d’un VMC ?

R : Les principaux composants d’un VMC comprennent la base de la machine, la colonne, la broche, le changeur d’outils, la table de travail, le panneau de commande, le système de refroidissement et les entraînements d’axe pour un mouvement précis.

Q : Quels sont les avantages d’utiliser une VMC ?

A : Les avantages de l’utilisation d’un VMC comprennent l’évacuation facile des copeaux, l’accessibilité à la pièce, une grande rigidité et une polyvalence dans l’usinage de géométries complexes.

Q : Quels types de matériaux peuvent être usinés à l'aide d'un VMC ?

R : Les VMC peuvent usiner une large gamme de matériaux, notamment des métaux (aluminium, acier, titane), des plastiques, des composites et des alliages pour diverses industries telles que l'aérospatiale, l'automobile et la médecine.

Q : Comment un VMC est-il programmé et utilisé ?

R : Un VMC est programmé à l'aide d'un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO) ou de fabrication assistée par ordinateur (FAO) pour générer des parcours d'outils et des paramètres de coupe.

Q : Quelles opérations d'usinage peuvent être effectuées sur un VMC ?

R : Les VMC peuvent effectuer des opérations telles que le fraisage, le perçage, le taraudage, l'alésage, le contournage et le façonnage sur des pièces avec une grande précision et une grande répétabilité.

Q : Comment la vitesse de la broche affecte-t-elle les opérations d'usinage sur un VMC ?

R : La vitesse de broche d'un VMC détermine la vitesse de coupe de l'outil, affectant les taux d'enlèvement de matière, les finitions de surface, la durée de vie de l'outil et l'efficacité globale de l'usinage.

Q : Quelles précautions de sécurité faut-il suivre lors de l’utilisation d’une VMC ?

R : Les opérateurs doivent suivre les protocoles de sécurité tels que le port d’un équipement de protection individuelle approprié, la fixation correcte des pièces et le respect des consignes de sécurité spécifiques à la machine pour éviter les accidents et les blessures.

Q : Un VMC peut-il être utilisé à la fois pour les opérations d'ébauche et de finition ?

R : Oui, un VMC peut être utilisé à la fois pour l’ébauche afin d’éliminer rapidement de la matière et pour la finition afin d’obtenir des dimensions et des finitions de surface précises sur la pièce.

En tant que l'un des principaux fabricants et fournisseurs de centres d'usinage verticaux en Chine, nous vous invitons chaleureusement à acheter ici dans notre usine des centres d'usinage verticaux bon marché fabriqués en Chine. Tous nos produits sont de haute qualité et à bas prix.

Comparaison du centre d'usinage, Surveillance des sorties d'usinage CNC, rigidité centrale d'usinage