Machine de tour de filetage de tuyaux

Modèle QK1313/ QK1319/ QK1322/ QK1325/ QK1327/ QK1330/ QK1335/ QK1343/ QK1353 Le tour à filetage de tuyaux CNC est une machine-outil CNC à contrôle continu de haute efficacité et de haute précision développée indépendamment par notre usine en fonction des besoins de développement de l'industrie pétrolière.

Système d'alimentation, la selle du lit de la machine de tour à fileter les tuyaux CNC le long du lit dans la direction du mouvement de l'axe Z est entraînée par le servomoteur de l'axe Z via la vis à billes directement entraînée par l'accouplement ; Le porte-outil de la machine de tour à fileter les tuyaux CNC sur la selle se déplace dans la direction de l'axe X, qui est entraîné par la vis à billes entraînée par le servomoteur de l'axe X via la connexion directe de l'accouplement. La broche de la machine-outil doit être conçue avec une haute précision et une grande rigidité. Forme de guide : lit horizontal, forme de guide combinée montagne-avion.

La lubrification de la caisse de tête est assurée par le système de pompe à huile présent dans la caisse. La selle et la plaque coulissante du tour à filetage de tuyaux CNC sont lubrifiées par le système de lubrification.

Lit de tour à filetage de tuyaux CNC avec une rigidité élevée pour le corps robuste et les voies de guidage élargies, et avec une longue durée de vie et une rétention de haute précision pour le double vieillissement, durcissement et meulage. Poupée suffisamment solide pour supporter les coupes lourdes et le tournage de finition grâce à la structure robuste, aux engrenages trempés et rectifiés, à la grande broche et aux roulements de précision robustes. Lubrification automatique centralisée. Voies de guidage avec revêtement TSF

réduire la friction et favoriser les performances du servo. La disposition des mandrins à l'avant et à l'arrière assure la stabilité et la fiabilité.

Les tours à filetage de tuyaux CNC, spécialement produits pour le tournage de filetage de tuyaux, sont disponibles pour le tournage de filetage de tuyaux cylindriques métriques et en pouces et

Tournage de filetage de tuyaux en forme de cône Il est également disponible pour le tournage, l'alésage, le tournage de surfaces coniques intérieures et extérieures et le revêtement courants.

L'application de ce type de tour couvre la métallurgie, l'industrie chimique, l'industrie hydroélectrique et l'industrie géologique pour le processus de tige de forage,

collier de forage, barre Kelly et virole, et il convient le plus au processus de conduite d'huile et de conduite d'acier.

Le tour à filetage de tuyaux, également connu sous le nom de tour à filetage de tuyaux, est un tour horizontal conçu spécifiquement pour tourner des raccords de tuyauterie de grand diamètre. Il se caractérise par un diamètre de trou traversant de broche relativement grand (généralement supérieur à 135 mm) et des mandrins à l'avant et à l'arrière du boîtier de broche pour faciliter le serrage et le traitement des raccords de tuyauterie ou des tiges de grand diamètre. Ce produit est largement utilisé dans les opérations de traitement mécanique dans des industries telles que la fabrication de machines, le pétrole, la chimie, le charbon, l'exploration géologique ainsi que l'approvisionnement en eau et le drainage urbains.

Les tours à filetage pour tuyaux sont principalement divisés en deux types en fonction de leurs méthodes de contrôle et de fonctionnement : les tours à filetage pour tuyaux ordinaires et les tours à filetage pour tuyaux CNC.

Les tours à filetage de tuyaux ont généralement un grand trou traversant sur le boîtier de broche, et la pièce passe à travers le trou traversant et est serrée par deux mandrins situés aux deux extrémités de la broche pour un mouvement de rotation. Il existe généralement deux manières d'alimenter l'outil de coupe : l'une consiste à entraîner la plaque coulissante et le porte-outil situés devant le banc par la vis, qui est la même que celle d'un tour ordinaire ; Une autre méthode consiste à utiliser une lame de peigne plate avec une tête de coupe à filetage externe située sur la plaque coulissante au centre du lit pour couper la pièce et avancer en conséquence. Certaines machines-outils destinées au traitement de tubes longs sont également équipées de dispositifs de support de pièce, tels que des cadres centraux, des cadres suiveurs, des supports arrière, etc.

Configuration standard
1) Roulement wafangdien domestique
2) Système de lubrification centralisé de marque
3) Poste à outils électrique de marque nationale
4) Vis à billes de marque nationale

Configuration facultative
1) Tourelle V6, tourelle V8
2) mandrin de puissance :(QK1313/QK1319/QK1322)
3) Mandrin électrique (QK1327/QK1335/QK1343) (avec plage de serrage limitée)
4) Poste central de support arrière, repos stable
5) Machine d'élimination des copeaux

1. Processus de fonctionnement du tour à filetage

1. Inspection avant de conduire
1.1 Ajoutez de la graisse lubrifiante appropriée selon le tableau de lubrification de la machine-outil.
1.2 Vérifiez toutes les installations électriques, y compris les poignées, les pièces de transmission, les dispositifs de protection et de limite, pour en vérifier l'exhaustivité, la fiabilité et la flexibilité.
1.3 Chaque engrenage doit être en position zéro et la tension de la courroie doit répondre aux exigences.
1.4 Il est interdit de stocker des objets métalliques directement sur la surface du lit pour éviter d'endommager la surface du lit.
1.5 Pièce à traiter, exempte de boue et de sable, pour éviter que la boue et le sable ne tombent dans la remorque et n'endommagent le rail de guidage.
1.6 Avant de serrer la pièce, un test à vide doit être effectué pour confirmer que tout est normal avant d'installer la pièce.

2. Procédures opérationnelles
2.1 Après avoir chargé la pièce, démarrez d'abord la pompe à huile lubrifiante pour vous assurer que la pression d'huile répond aux exigences de la machine-outil avant de démarrer.
2.2 Lors du réglage du cadre d'engrenage d'échange et de la roue suspendue, l'alimentation doit être coupée. Après le réglage, tous les boulons doivent être serrés, la clé doit être retirée en temps opportun et la pièce doit être déconnectée pour une opération d'essai.
2.3 Après le chargement et le déchargement de la pièce, la clé à mandrin et l'objet flottant de la pièce doivent être immédiatement retirés.
2.4 Ajustez la contre-pointe, la bascule, etc. de la machine-outil à la position appropriée en fonction des besoins de traitement, et serrez-les ou serrez-les.
2.5 Les pièces à usiner, les outils de coupe et les accessoires doivent être solidement serrés. L'outil à force flottante doit insérer la partie en plomb dans la pièce avant de démarrer la machine-outil.
2.6 Lors de l'utilisation du cadre central ou du cadre suiveur, le centre doit être ajusté correctement et il doit y avoir une bonne lubrification et des surfaces de contact de support.
2.7 Lors du traitement de matériaux longs, la partie saillante derrière la broche ne doit pas être trop longue. S'il est trop long, un support à matériaux doit être installé et un panneau de danger doit être accroché.
2.8 En entrant dans le couteau, celui-ci doit s'approcher lentement du travail pour éviter les collisions ; La vitesse de va-et-vient de la remorque doit être uniforme. Lors du changement d'outil, il est nécessaire de maintenir une distance appropriée entre l'outil et la pièce.

2.9 L'outil de coupe doit être solidement fixé et la longueur étendue de l'outil ne doit généralement pas dépasser 2,5 fois l'épaisseur de l'outil.
2.10Lors du traitement de pièces excentriques, des contrepoids appropriés doivent être utilisés pour équilibrer le centre de gravité du mandrin et la vitesse du véhicule doit être appropriée.
2.11 Des mesures de protection doivent être prises pour les pièces dont les cartes à disque dépassent du corps de la machine.
2.12 Le réglage de l'outil doit être lent. Lorsque la lame est à 40-60 millimètres de la zone de traitement de la pièce, une avance manuelle ou de travail doit être utilisée au lieu d'une avance rapide et d'une coupe directe.
2.13 Lors de l'utilisation d'une lime pour polir la pièce, le porte-outil doit être ramené dans une position sûre et l'opérateur doit faire face au mandrin avec sa main droite devant et sa main gauche derrière. Il est interdit de traiter les pièces avec des rainures de clavette et des trous carrés sur la surface.
2.14 Lorsqu'il utilise du papier de verre pour polir le cercle extérieur de la pièce, l'opérateur doit suivre la posture spécifiée dans la section précédente et tenir les deux extrémités du papier de verre avec les deux mains pour le polir. N'utilisez pas vos doigts pour saisir le papier de verre et polir le trou intérieur.
2.15 Lors de la coupe automatique, le petit porte-couteau doit être ajusté pour être au niveau de la base afin d'éviter que la base ne touche le mandrin.
2.16 Lors de la découpe de pièces ou de matériaux volumineux ou lourds, une surépaisseur d'usinage suffisante doit être laissée.

3. Opération de stationnement
3.1 Coupez l'alimentation électrique et retirez la pièce.
3.2 Abattez la position zéro de chaque poignée, comptez les outils et équipements et nettoyez-les.
3.3 Vérifier l'état de chaque dispositif de protection.

4. Précautions pendant le fonctionnement
4.1 Il est strictement interdit aux non-membres du personnel d'utiliser la machine-outil.
4.2 Il est strictement interdit de toucher les outils de coupe, les pièces rotatives des machines-outils ou les pièces en rotation pendant le fonctionnement.
4.3 L'arrêt d'urgence n'est pas autorisé. En cas d'urgence, après avoir utilisé ce bouton pour arrêter la machine, il doit être revérifié conformément aux réglementations de pré-démarrage de la machine-outil.
4.4 Il n'est pas permis de pédaler sur la surface de guidage, la vis et la tige lumineuse du tour. Sauf indication contraire, il n'est pas permis d'utiliser les pieds à la place des mains pour actionner la poignée.
4.5 Les pièces présentant des trous de sable, des trous de retrait ou des rainures de clavette sur la paroi intérieure ne doivent pas être grattées avec un grattage triangulaire.
4.6 La pression de l'air comprimé ou du liquide du mandrin hydraulique pneumatique doit atteindre la valeur spécifiée avant de pouvoir être utilisée.
Lors du tournage de pièces minces d'une longueur supérieure à 4 fois le diamètre des deux côtés de la tête du lit, la pointe doit être utilisée conformément aux réglementations de processus. Support de cadre central ou de cadre de suivi. Lors de l'extension derrière la tête du lit, des dispositifs de protection et des panneaux d'avertissement doivent être ajoutés.
Lors de la coupe de métaux fragiles ou de matériaux sujets aux éclaboussures (y compris le meulage), des barrières de protection doivent être ajoutées et les opérateurs doivent porter des lunettes de protection.

5.Classement
1)Tour à filetage court
La disposition du tour à filetage court est fondamentalement similaire à celle d’un tour ordinaire. Le mouvement de formation du filetage entre la pièce et l'outil n'est pas réalisé à l'aide d'une vis, mais par une came installée au milieu du banc. Le profil de levage de la came entraîne le porte-outil vers l'avant et fait tourner les filetages ; Le profil de descente provoque le retour du porte-outil. Il peut éviter les rotations fréquentes vers l'avant et vers l'arrière de la broche et de la vis mère lors du tournage de filetage à grande vitesse sur les tours généraux.

2) Tour à filetage de tuyau
Le tour à fileter les tuyaux a généralement un grand trou traversant sur la boîte de broche, et la pièce passe à travers le trou traversant et est serrée par deux mandrins situés aux deux extrémités de la broche pour un mouvement de rotation. Il existe généralement deux manières d'alimenter les outils de coupe : l'une est similaire à un tour ordinaire, qui est entraîné par une vis pour déplacer la glissière et le porte-outil devant le lit ; Une autre méthode consiste à utiliser une tête de coupe à filetage externe à lame plate située sur la plaque coulissante au centre du lit pour couper la pièce et avancer en conséquence. Certaines machines-outils destinées au traitement de tubes longs sont également équipées de dispositifs de support de pièce. Le tour à fileter les tuyaux a partiellement adopté la commande numérique. Pour chaque tour de la pièce, l'outil se déplace uniformément en fonction du nombre d'impulsions d'alimentation sur une distance équivalente au pas sélectionné, ce qui est très pratique pour usiner des filetages coniques, changer de pas et corriger les erreurs de pas. Ce type de machine-outil peut traiter des pièces jusqu'à 15 mètres de longueur et jusqu'à 400 millimètres de diamètre.

3) Tour à filetage de joint de tuyau d'huile
Le tour à filetage de joint de tuyau d'huile peut également être contrôlé numériquement. En raison des différents sens de rotation des filetages coniques internes aux deux extrémités du joint de tuyau et de l'exigence élevée de concentricité, certaines machines-outils peuvent utiliser des méthodes hydrauliques pour faire tourner le collier de serrage de la pièce après avoir usiné une extrémité du filetage, afin de faire tourner le fil à l’autre extrémité.

4) Tour à vis
La différence entre un tour à vis et un tour ordinaire est que le diamètre de la vis mère est plus grand et placé entre les deux rails de guidage du lit, plutôt qu'avant le lit. Afin d'améliorer la précision de l'usinage, la machine-outil est équipée d'un dispositif de correction d'erreur de pas, principalement utilisé pour tourner des vis-mères de précision. L'erreur de pas de la pièce ne dépasse généralement pas 7 microns par 300 millimètres.

étiquette à chaud: machine de tour de filetage de tuyaux, fabricants de machines de tour de filetage de tuyaux en Chine, fournisseurs, usine, Manuel du tour de la pièce, machine à forage semi-automatique, tour de zinc vertical, chariot manuel, rigidité centrale d'usinage, broyeur minière