Tour vertical CNC à double colonne

Le tour vertical CNC à double colonne modèle CK5225/ CK5232/ CK5235/ CK5240/ CK5250/ CK5263 convient à l'usinage grossier et fin des métaux ferreux, non ferreux et de certaines pièces non métalliques avec des outils en acier rapide et en carbure cémenté. Il peut traiter des surfaces cylindriques internes et externes, des surfaces d'extrémité, des surfaces coniques internes et externes et des rainures.

L'entraînement principal du tour vertical à double colonne CNC est entraîné par un moteur à courant alternatif et le frein est un frein à consommation d'énergie, qui coopère avec le changement de vitesse mécanique pour atteindre la vitesse requise de la table de travail. Le changement de vitesse est réalisé par le vérin hydraulique poussant la fourchette de changement de vitesse pour entraîner le déplacement de la vitesse. L'engrenage de la boîte de vitesses adopte des engrenages au sol de haute précision à faible bruit ; le grand engrenage conique en spirale adopte la technologie de meulage d'engrenage de trempe de carburation 20CrMnTi.

La table de travail du tour vertical à double colonne CNC adopte des rails de guidage hydrostatiques, qui sont incrustés de rails de guidage en alliage à base de zinc et sont alimentés en courant constant par un moteur shunt synchrone. Il présente les caractéristiques d'une pression statique stable, d'une grande capacité de charge et d'une haute précision. L'arbre principal est équipé de roulements à rouleaux cylindriques courts à double rangée de haute précision pour assurer le faux-rond radial de la table de travail. Le matériau de base de l'établi et de l'établi est le HT250. La table de travail est équipée d'un mandrin manuel à quatre mors.

Ce tour vertical CNC à double colonne adopte l'électricité, la pression hydraulique pour obtenir un changement de vitesse de la table de travail, la relaxation du mécanisme de serrage de la poutre, la lubrification de la table de travail et l'équilibre des vérins de poste d'outil gauche et droit. Actionnez donc d’abord la pompe à huile avant d’utiliser le tour.

La vitesse variable de la table de travail est déterminée par l'opérateur pour choisir la vitesse haute et basse en fonction des besoins réels de la pièce à traiter. Une fois la table arrêtée de tourner, appuyez sur le bouton de changement de vitesse pour sélectionner la vitesse de rotation souhaitée, l'électromagnétique la vanne d'inversion obtient l'électricité et allume l'huile sous pression ; simultanément, l'huile sous pression est reliée au cylindre correspondant à la vitesse de rotation. Lorsque le cylindre est en mouvement, poussez l'engrenage à travers la tige de traction et la fourche pour changer de vitesse.

Pendant le processus de changement de vitesse, le moteur principal se déplace pour aider à accrocher l'engrenage. Une fois le changement de vitesse terminé, l'impulsion du moteur principal s'arrête et le voyant jaune est éteint sur la station de boutons, puis la rotation de la table peut être démarrée. Lorsque vous appuyez sur le bouton de montée ou de descente du faisceau, la vanne de changement électromagnétique est mise sous tension, le mécanisme de serrage est détendu, le faisceau commence à se soulever ; relâchez le bouton, la vanne de changement électromagnétique s'éteint, la poutre cesse de se soulever et le mécanisme de serrage serre la poutre sur la colonne verticale.

La pression de service du système hydraulique est ajustée à 2,8 MPa par la soupape de trop-plein principale. Afin d'assurer l'équilibre du poste d'outil vertical gauche, le système est équipé d'une vanne unidirectionnelle, d'une vanne unidirectionnelle de contrôle de liquide et d'un accumulateur. La soupape de trop-plein est utilisée pour équilibrer le cylindre de trop-plein lorsque le montant de l'outil vertical se déplace vers le bas, qui est ajusté au moins de débordement lorsque le montant de l'outil ne bouge pas, et généralement ajusté à 2,5 MPa. Le relais de pression est utilisé pour la protection contre les surpressions du système d'équilibrage, et sa pression d'action est généralement ajustée à 4,0MPa. Le principe du système d'équilibrage du poste d'outil droit est le même que ci-dessus. L'huile de trop-plein de la soupape de trop-plein principale du système est utilisée pour la lubrification de chaque partie de la machine-outil. Dans ceux-ci, la pression de l'huile lubrifiante menant à la rainure de fermeture du rail de guidage de la table de travail est ajustée à 0,5 MPa par la soupape de pression. Le relais de pression est également prévu dans le chemin d'huile lubrifiante de la rainure de fermeture de la table de travail pour éviter d'endommager le rail de guidage de la table en raison d'une pression de lubrification insuffisante.

Le système hydraulique de la machine-outil se compose des éléments suivants : système de changement de vitesse de transmission principale ; équilibre hydraulique du vérin de poteau d'outil gauche et droit ; serrage et relaxation de la poutre ; Système de rail de guidage à pression dynamique de table ; lubrification de la boîte de vitesses et de la table de travail.

Cette machine-outil convient aux outils de coupe en acier rapide et en alliage dur, traitant divers métaux ferreux, métaux non ferreux et certains matériaux non métalliques. Cette machine-outil est un type de tour vertical à double colonne à portique, il y a deux postes d'outils verticaux, peut compléter les parties tournantes du cercle extérieur, du trou intérieur, de la surface conique intérieure et extérieure, de la surface d'extrémité, de la rainure et de la coupe.

La table de travail de cette machine-outil est entraînée par un moteur principal à courant alternatif via une boîte de vitesses, qui contrôle le changement de vitesse du cylindre d'huile à vitesse variable pour obtenir une régulation de vitesse continue à quatre vitesses de la table de travail. La table de travail peut être avancée et reculée pour faciliter l'alignement de la pièce, et le changement de vitesse de la table de travail est effectué sur la station de boutons.

La broche de la table de travail est équipée de roulements à rouleaux cylindriques à double rangée de haute précision NN3000K. Sa bague intérieure est dotée d'un cône qui permet d'ajuster le jeu radial pour garantir un fonctionnement fluide de la broche avec une précision de centrage.

Le poste d'outil droit de cette machine-outil est CNC et le poste d'outil gauche est programmé et contrôlé. Le processus d'alimentation du poste d'outil gauche et droit est contrôlé par un système d'asservissement, et le poste d'outil vertical et l'alimentation de la traverse sont contrôlés séparément. Lors de l'utilisation du poste d'outil, l'opérateur entraîne l'avance dans les deux sens du poste d'outil en contrôlant le servo en fonction de la situation de la pièce. La quantité d'avance et la vitesse de rotation de la broche sont réglées par l'opérateur lui-même. Il y a une impulsion portative sur la station de boutons, qui peut facilement contrôler la vitesse d'avance du poste d'outil pendant l'alimentation.

Le poste à outils vertical utilise des vérins d'huile hydraulique pour équilibrer le poids du vérin. La partie supérieure du poste à outils est équipée de deux rouleaux de déchargement. Le réglage des vis à son extrémité supérieure peut faire supporter une partie du poids du poteau d'outil vertical par les rouleaux, réduisant ainsi l'usure du fer diagonal sur le siège coulissant de la traverse.

La traverse est fixée sur la colonne verticale par un cylindre de serrage via un levier. Avant de soulever la traverse, l'huile sous pression ouvre le cylindre pour libérer la traverse, et son fonctionnement se fait également sur la station de boutons.

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